Проектирование технологического процесса изготовления типовых деталей. Ткачев А.Г - 11 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

9
на каждую операцию (в рамках курсовой работы это не требуется). Сле-
дует стремиться к снижению номенклатуры применяемого оборудования,
инструментов и приспособлений.
Ориентировочные данные о точности отдельных методов обработки
приведены в приложении.
При выполнении этого этапа работы необходимо учитывать сле-
дующие рекомендации:
− обработку поверхности можно выполнять за один или несколько
переходов, на каждом из которых используется метод обработки, повы-
шающий точность;
− если заготовка имеет высокую точность, то в ряде случаев обра-
ботку можно начинать с чистовых методов;
− в тех случаях, когда к точности размеров и качеству поверхности
не предъявляется высоких требований (JТ10÷14), можно ограничится од-
нократной получистовой и даже черновой обработкой;
− каждый последующий метод обработки одной поверхности дол-
жен быть точнее предыдущего;
− точность на каждом последующем переходе повышается при чер-
новой обработке на два–три квалитета, при чистовой – на один–два ква-
литета;
− учитывая, что заданная точность достигается различными сочета-
ниями вариантов обработки, предпочтительным считается тот, который
имеет меньшее число переходов;
− следует стремиться к тому, чтобы в маршрутах обработки раз-
личных поверхностей, принадлежащих одной детали, повторяемость ме-
тодов обработки была максимальной;
− при серийном, а особенно при массовом производстве деталей, не-
обходимо применять высокопроизводительные схемы обработки: много-
инструментальную, параллельную, многоместную.
Ниже представлен пример оформления данного этапа работы.
а) внутренние поверхности (1, 3, 6).
Заготовка JT 16
Ra
= 80…20 мкм
Деталь JT 8
Ra
= 1,6 мкм
1. Растачивание черновое
JT
12, Ra = 2,5…6,3 мкм;
2. Растачивание чистовое
JT
10, Ra = 3,2 мкм;
3. Растачивание тонкое
JT
8, Ra = 1,6 мкм.

Страницы