Проектирование технологического процесса изготовления типовых деталей. Ткачев А.Г - 10 стр.

UptoLike

8
чистовые установочные базы должны быть базами конструкторски-
ми, иметь наибольшую точность размеров и формы, малую шероховатость;
в первую очередь необходимо обрабатывать те поверхности при
удалении припуска с которых снижение жёсткости заготовки является
наименьшим;
поверхности, связанные точным относительным положением, об-
рабатываются за один установ или в одной позиции;
использовать типовые схемы установки.
Правильно выбранные технологические базы должны обеспечить не-
изменное положение заготовки в пространстве, минимальную погреш-
ность и стабильную точность получения размеров при механической об-
работке. Они также должны допускать использование простых и надёж-
ных конструкций приспособлений.
При отсутствии у заготовки надёжных технологических баз, можно
предусмотреть создание искусственных баз, например, в виде бобышек,
приливов, технологических отверстий, изменив при необходимости кон-
струкцию заготовки. Учитывая особую сложность, которую представляет
процесс выбора баз на корпусные детали, в прил. 7 рассмотрен конкрет-
ный пример этой стадии проектирования ТП.
2.6. УСТАНОВЛЕНИЕ МАРШРУТА ОБРАБОТКИ
ОТДЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛИ
Маршрут обработки следует составлять только для поверхностей, тре-
бующих многостадийной обработки. Необходимое качество поверхностей в
машиностроении достигается преимущественно обработкой резанием.
Учитывая, что каждому методу обработки соответствует определён-
ное качество получаемой поверхности (JT, Rа), метод окончательной об-
работки, т.е. содержание последнего перехода подсказывается рабочим
чертежом. Вид (конфигурация) заготовки облегчает определение первого
технологического перехода, например, в исходной заготовке есть отлитое
отверстие, поэтому сверление отсутствует, и обработка начинается раста-
чиванием или зенкерованием. Если заготовка для ступенчатого вала ка-
либрованный прокат, то отсутствует необходимость точения, поэтому
сразу следует шлифовальная операция.
Зная содержание первого и последнего переходов, устанавливают
промежуточные, при этом исходят из того, что каждому из них предшест-
вует строго определённый метод или группа методов обработки с одина-
ковой конечной точностью. Например, чистовому развёртыванию пред-
шествует предварительное, а предварительному чистовое зенкерование
или сверление.
Число вариантов маршрута обработки отдельных поверхностей мо-
жет быть достаточно большим. Выбор оптимального варианта произво-
дится исходя из экономических соображений, сложением норм времени