ВУЗ:
Составители:
D
опр
=
D
в
– 2
S
– 2α,
где
S
– толщина заготовки, мм.
Давильные ролики изготавливают из стали, капрона (для меди, алюминия).
Процесс выдавливания на давильных станках предусматривает перемещение давильного ролика от центра к периферии
при вращении оправки с заготовкой. На давильных станках предусмотрена также подрезка кромок днища (токарная
операция).
При формовании днищ роликами без нагрева заготовки её выпуклую часть предварительно штампуют на прессе.
Неглубокие днища при единичном производстве выдавливают без оправки с помощью опорного ролика
1
,
вращающегося от самостоятельного привода. Шпиндель станка
3
и прижимная шайба
2
предназначены лишь для
закрепления заготовки, но не для передачи крутящего момента (рис. 102). По такой схеме работают станки фирм
«Болдрини» (Италия) и «Шляйфенбаум-Стайнлянтц» (Германия).
Рис. 101. Схема давильных станков горизонтального исполнения
Рис. 102. Схема безоправочного выдавливания днищ
Выдавливание днищ больших размеров и толщины производят на тяжёлых портальных машинах, совмещая эту
операцию с горячей штамповкой (рис. 103). Маршрут обработки в этом случае следующий:
1) нагрев заготовки;
2) штамповка центральной части днищ;
3) закатка борта с одновременным завершением формования центральной части днища;
4) отбортовка днища неподвижным бортовочным
1
и неподвижным давильным
2
валками.
Основным дефектом при изготовлении днищ методом ротационного выдавливания является их разнотолщинность по
сечению детали. Использование для уменьшения утонения сменных оправок экономически невыгодно из-за большой
металлоёмкости и трудоёмкости изготовления.
Для устранения этого недостатка используются исходные заготовки в виде конуса с высотой, равной 1,1 … 1,3 высоты
днища. Причём, чем больше диаметр днища и пластичней материал, тем меньшей высоты конуса изготовляется заготовка.
Это обеспечивает исключение разнотолщинности днища за счёт перераспределения материала по его сечению, а также
уменьшение коробления из-за уменьшения напряжений в материале.
Такие заготовки применяют на устройстве, созданном на базе токарно-карусельного станка (рис. 104), на планшайбе
1
которого устанавливают оправку
2
, к которой прижимным кольцом
3
фиксируют коническую заготовку
4
. Формование
происходит за счёт усилия давильного ролика
5
, закреплённого на траверсе
6
с возможностью осевого и радиального
перемещения. Особенностью данного способа является то, что движение давильного ролика, осуществляемое в плоскости,
смещённой относительно центра вращения днища
7
, обеспечивает повышение его качества за счёт уменьшения величины
упругих деформаций в материале. Эти деформации возникают при ротационной
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 57
- 58
- 59
- 60
- 61
- …
- следующая ›
- последняя »
