Технология машиностроения. Ткачев А.Г - 76 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

– многовенцовые блочные с гладким или шлицевым отверстием;

– цилиндрические, конические и червячные типа фланца;

– цилиндрические и конические с хвостовиком;

– валы-шестерни.

Рис. 80. Виды зубчатых колёс

У цилиндрических колёс зубья выполняют прямыми, спиральными или шевронными.

Обработка зубчатых колёс разделяется на два этапа: обработку до нарезания зубьев и обработку зубчатого

венца. Задачи первого этапа соответствуют в основном аналогичным задачам, решаемым при обработке деталей

классов: диски (зубчатое колесо плоское без ступицы), втулки (со ступицей) или валов (вал-шестерня). Операции

второго этапа обычно сочетают с отделочными операциями обработки корпуса колеса.

Технологические задачи.

Точность размеров. Самым точным элементом зубчатого колеса является отверстие, которое выполняется

обычно по 7-му квалитету, если нет особых требований.

Точность взаимного расположения. Несоосность начальной окружности зубчатого колеса относительно

посадочных поверхностей допускается не более 0,05...0,1 мм. Неперпендикулярность торцов к оси отверстия

или вала (биение торцов) обычно принимается не более 0,01...0,015

мм на 100 мм диаметра. В зависимости от

условий работы колеса эта величина может быть повышена или несколько уменьшена (рис. 81).

Рис. 81. Зубчатое колесо с типовыми требованиями

к точности его изготовления

Твёрдость рабочих поверхностей. В результате термической обработки поверхностная твёрдость зубьев

цементируемых зубчатых колёс должна быть в пределах НRСэ 45...60 при глубине слоя цементации 1..2

мм.

При цианировании твёрдость НRСэ 42...53, глубина слоя должна быть в пределах 0,5...0,8 мм.

Твёрдость незакаливаемых поверхностей обычно находится в пределах НВ 180...270.

3.6.2. МАТЕРИАЛЫ И ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЁС

Различают основные виды заготовок зубчатых колёс при разных конструкциях и серийности выпуска: