Технология машиностроения. Ткачев А.Г - 77 стр.

UptoLike

ВУЗ:

ТГТУ | Тамбов

Составители:

Рубрика:

Технология машиностроения

− заготовка из проката;

−

поковка, выполненная свободной ковкой на ковочном молоте;

−

штампованная заготовка в подкладных штампах, выполненных на молотах или прессах; штампованная

заготовка в закреплённых штампах, выполненных на молотах, прессах и горизонтально-ковочных машинах.

Заготовки, получаемые свободной ковкой на молотах, по конфигурации не соответствуют форме готовой

детали, но структура металла благодаря ковке улучшается по сравнению с заготовкой, отрезанной пилой от

прутка.

Штамповка заготовок в закрытых штампах имеет ряд преимуществ: снижается расход металла из-за отсут-

ствия облоя, форма заготовки ближе к готовой детали, снижается себестоимость, экономия металла составляет

от 10 до 30 %. Однако отмечается повышенный расход штампов.

Штамповка на прессах имеет большее преимущество перед штамповкой на молотах: получается точная

штамповочная заготовка, припуски и напуски меньше на 30 %, по конфигурации заготовка ближе к готовой

детали. На прессах можно штамповать с прошиванием отверстия.

Штамповкой на горизонтально-ковочных машинах изготовляют заготовки зубчатых колёс с хвостовиком

или с отверстием.

3.6.3. ОСНОВНЫЕ СХЕМЫ БАЗИРОВАНИЯ

Выбор базовых поверхностей зависит от конструктивных форм зубчатых колёс и технических требований.

У колёс со ступицей (одновенцовых и многовенцовых) с достаточной длиной центрального базового отверстия

(L/D > 1) в качестве технологических баз используют: двойную направляющую поверхность отверстия и опор-

ную базу в осевом направлении – поверхность торца.

У одновенцовых колёс типа дисков (L/D < 1) длина поверхности отверстия недостаточна для образования

двойной направляющей базы. Поэтому после обработки отверстия и торца установочной базой для последую-

щих операций служит торец, а поверхность отверстия – двойной опорной базой. У валов-шестерен в качестве

технологических баз используют, как правило, поверхности центровых отверстий.

На первых операциях черновыми технологическими базами являются наружные необработанные "чёрные"

поверхности. После обработки отверстия и торца их принимают в качестве технологической базы на большин-

стве операций. Колёса с нарезанием зубьев после упрочняющей термообработки при шлифовании отверстия и

торца (исправление технологических баз) базируют по эвольвентной боковой поверхности зубьев для обеспе-

чения наибольшей соосности начальной окружности и посадочного отверстия.

Для обеспечения наилучшей концентричности поверхностей вращения колеса применяют следующие ва-

рианты базирования. При обработке штампованных и литых заготовок на токарных станках за одну установку

заготовку крепят в кулачках патрона за чёрную поверхность ступицы или чёрную внутреннюю поверхность

обода. При обработке за две установки заготовку сначала крепят за чёрную поверхность обода и обрабатывают

отверстие, а при второй установке заготовки на оправку обрабатывают поверхность обода и другие поверхно-

сти колеса.

3.6.4. ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЗУБЬЕВ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЁС

В зависимости от способа образования зубьев различают два метода зубонарезания: копирование и обкат-

ку. Оба метода используют на различных зубообрабатывающих станках.

Нарезание зубчатых колёс методом копирования. Распространённой разновидностью метода копирования

является зубофрезерование. Зубофрезерование осуществляется на зубофрезерных вертикальных и горизонталь-

ных станках-полуавтоматах. На зубофрезерных станках производят нарезание цилиндрических зубчатых колёс

по методу обкатки или копирования.

Нарезание зубьев по методу копирования осуществляют модульной дисковой или модульной концевой

фрезой. Нарезание, по существу, представляет собой разновидность фасонного фрезерования. Режущие кромки

зубьев дисковой или концевой фрезы изготовляют по форме впадины между зубьями колеса, и при фрезерова-

нии они копируют форму впадины, создавая, таким образом, две половины профилей двух соседних зубьев.

После нарезания одной впадины заготовка поворачивается на один зуб с помощью делительного механизма, и

фреза снова проходит по новой впадине между зубьями, и т.д. (рис. 82).

Рис. 82. Схемы фрезерования цилиндрических колёс

методом копирования:

а – дисковой фрезой; б – концевой фрезой;

1 – заготовка; 2 – дисковая фреза; 3 – концевая фреза

Заказать работу

Технология машиностроения. Ткачев А.Г - 77 стр.

UptoLike

ВУЗ:

Ткачев А.Г.

Шубин И.Н.