Технология машиностроения. Ткачев А.Г - 78 стр.

UptoLike

ВУЗ:

ТГТУ | Тамбов

Составители:

Рубрика:

Технология машиностроения

В массовом производстве применяют зубодолбёжные резцовые головки, работа которых основана на ме-

тоде копирования. Производительность такого метода очень высока, точность зависит от точности резцовой

головки.

Другой разновидностью нарезания зубчатых колёс методом копирования является протягивание как на-

ружных, так и внутренних зубчатых поверхностей, характеризующееся высокой производительностью.

Нарезание зубчатых колёс методом обкатки. При методе обкатки заготовка и инструмент воспроизводят

движение пары сопряжённых элементов зубчатой или червячной передачи. Для этого либо инструменту прида-

ётся форма детали, которая могла бы работать в зацеплении с нарезаемым колесом (зубчатое колесо, зубчатая

рейка, червяк), либо инструмент выполняют таким образом, чтобы его режущие кромки описывали в простран-

стве поверхность профиля зубьев некоторого зубчатого колеса или зубчатой рейки, которые называют соответ-

ственно производящим колесом или производящей рейкой. В процессе взаимного обкатывания заготовки и ин-

струмента режущие кромки инструмента, постепенно удаляя материал из нарезаемой впадины заготовки, обра-

зуют на ней зубья.

Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колёс методом обкатки производится с помощью следующих

инструментов: червячных фрез (зубофрезерование); дисковых долбяков (зубодолбление) и долбяков в виде гре-

бёнок-реек (зубострогание).

Зубонарезание червячными фрезами. Для нарезания зубьев этим методом требуются универсальные зубо-

фрезерные станки и специальный режущий инструмент – червячные фрезы. Станки выпускают с вертикальной

или горизонтальной осями вращения фрезы. Метод является высокопроизводительным.

Фрезу на станке устанавливают таким образом, чтобы её ось была повернута под углом β подъёма винтовой

линии витков фрезы (рис. 83).

Рис. 83. Схема фрезерования зубьев червячной фрезой

Червячная фреза, кроме вращения, совершает поступательное движение подачи вдоль образующей цилин-

дра нарезаемого колеса, в результате чего колесо обрабатывается по всей его ширине. В зависимости от модуля

устанавливают число рабочих ходов фрезы: для т = 2 ...2,5 мм – один рабочий ход, для т > 2...2,5 мм – два ра-

бочих хода и более. Повышения производительности при зубофрезеровании достигают путём увеличения диа-

метра фрезы (повышается стойкость инструмента), жёсткости её установки, использования специальных инст-

рументальных материалов, в том числе твёрдосплавных, композиционных, применения многозаходных червяч-

ных фрез и увеличения числа одновременно нарезаемых колёс.

Формообразование зубьев червячных колёс осуществляется обычно червячными фрезами по схеме, приве-

денной на рис. 84. Этот способ является наиболее распространённым в серийном производстве.

Рис. 84. Схема нарезания зубьев червячных колёс:

а – способ радиальной подачи; б – способ тангенциальной подачи;

1 – нарезаемое червячное колесо; 2 – фреза

Зубодолбление. Режущим инструментом является долбяк, представляющий собой зубчатое колесо с эволь-

вентным профилем зубьев. В процессе нарезания долбяк и нарезаемое зубчатое колесо находятся в относитель-

ном движении зацепления (без зазора), т.е. их окружные скорости на начальных окружностях равны, а частота

Заказать работу

Технология машиностроения. Ткачев А.Г - 78 стр.

UptoLike

ВУЗ:

Ткачев А.Г.

Шубин И.Н.