Технология машиностроения. Ткачев А.Г - 87 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 95. Схемы фрезерования плоских поверхностей:
а – цилиндрического; б – торцового; в – двустороннего; г – трёхстороннего
Фрезерование характеризуется высокой производительностью и сравнительно высокой точностью. Фрезе-
рование в два перехода (черновой и чистовой) позволяет достичь: по точности размеров – IТ9; по шероховато-
сти R
a
= 6,3...0,8 мкм; отклонение от плоскостности 40...60 мкм.
Одним из наиболее производительных способов фрезерования является обработка плоскостей на кару-
сельно-фрезерных, барабанно-фрезерных станках, что возможно по непрерывному циклу. Одним из способов
сокращения основного времени является внедрение скоростного и силового фрезерования. Скоростное фрезеро-
вание характеризуется повышением скоростей резания, при обработке стали до 350 м/мин, чугуна – до 450 м/мин,
цветных металлов – до 2000 м/мин, при небольших подачах на зуб фрезы S
z
= 0,05...0,12 мм/зуб – при обработке
сталей, 0,3...0,8 мм/зуб – при обработке чугуна и цветных сплавов. Силовое фрезерование характеризуется боль-
шими подачами на зуб фрезы (S
z
> 1 мм).
Как скоростное, так и силовое фрезерование выполняется фрезами, оснащёнными твёрдосплавными и ке-
рамическими пластинами.
Тонкое фрезерование характеризуется малыми глубинами резания (t = <
0,1 мм), малыми подачами (S
z
=
0,05...0,10 мм) и большими скоростями резания.
Протягивание плоскостей реализуют на вертикально- и горизонтально-протяжных станках. Протягивание
наружных плоских поверхностей благодаря высокой производительности и низкой себестоимости находит всё
большее применение в крупносерийном и массовом производстве. Для этих типов производств протягивание
экономически выгодно, несмотря на высокую стоимость оборудования и инструмента. В настоящее время фре-
зерование часто заменяют наружным протягиванием (плоскости, пазы, канавки и т.п.).
В массовом производстве для наружного протягивания применяют высокопроизводительные многопози-
ционные протяжные станки, а также станки непрерывного действия.
Протягивание является самым высокопроизводительным методом обработки плоскостей, обеспечиваю-
щим точность размеров IТ7 – IТ9, шероховатость R
a
= (3,2...0,8) мкм.
Основными преимуществами протягивания по сравнению с фрезерованием являются: высокая производи-
тельность; высокая точность; высокая стойкость инструмента.
Ограничениями широкого применения протягивания являются его высокая стоимость и сложность инст-
румента.
Обычно при протягивании используются следующие режимы: подача на зуб S
z
= 0,1...0,4 мм/зуб; скорость
резания t = 6...12 м/мин с максимальными припусками до 4 мм с шириной протягивания до 350 мм.
Шабрение выполняют с помощью режущего инструмента – шабера – вручную или механическим спосо-
бом. Шабрение вручную – малопроизводительный процесс, требует большой затраты времени и высокой ква-
лификации рабочего, но обеспечивает высокую точность. Механический способ выполняют на специальных
станках, на которых шабер совершает возвратно-поступательное движение. Точность шабрения определяют по
числу пятен на площади 25
× 25 мм (при проверке контрольной плитой). Чем больше пятен, тем точнее обра-
ботка.

Страницы