ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
32
Минимально допустимую толщину дополнительной ремонтной детали
(втулки) определяют из условия прочности
[]
σ
⋅
⋅
=δ
2
dnр
з
1
,
где р – давление в контакте поверхностей ремонтируемой и дополнитель-
ной детали, Па;
[σ] – допускаемое напряжение для материала втулки, Па;
n
з
– запас прочности:
n
з
= σ
т
/ [σ],
где σ
т
– предел текучести материала втулки, Па.
Давление на поверхности контакта определяют исходя из максимального
натяга в сопряжении [12, 16, 17].
Толщину втулки δ рассчитывают исходя из ее минимально допустимой
толщины δ
1
и величины припуска на обработку Z
о
:
δ = δ
1
+ Z
о
.
Припуск на обработку поверхностей ремонтируемых деталей может быть
назначен по справочным таблицам или рассчитан расчетно-аналитическим ме-
тодом. Расчетной величиной является минимальный припуск на обработку,
достаточный для устранения на выполняемом переходе погрешностей и дефек-
тов поверхностного слоя, полученных на предшествующем переходе или опе-
рации, и компенсации погрешностей, возникающих на выполняемом
переходе.
При ремонте наружных (валов) и внутренних (отверстий) поверхностей
двусторонний минимальный припуск на выполняемом переходе рассчитывают
по формуле
()
(
)
2
i
2
1i
1i
Zi
hR2Z2
min
ε+∆++=
∑
−
−
, (10)
где
– высота неровностей профиля поверхности на предшествующем
переходе, мкм;
1i
Z
R
−
h
i-1
– глубина дефектного слоя на предшествующем переходе, мкм;
∑
−
∆
1i
– суммарные пространственные отклонения расположения поверх-
ности относительно базовой поверхности (отклонения от параллельности, пер-
пендикулярности, соосности), мкм;
i
ε
– погрешность установки заготовки на выполняемом переходе, мкм.
При последовательной обработке противолежащих поверхностей односто-
ронний припуск
()
i1i
1i
Zi
hRZ
min
ε
+
∆
+
+
=
∑
−
−
. (11)
При параллельной обработке противолежащих поверхностей двусторон-
ний припуск
(
)
(
)
i1i
1i
Zi
hR2Z2
min
ε
+
∆
+
+
=
∑
−
−
. (12)
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 31
- 32
- 33
- 34
- 35
- …
- следующая ›
- последняя »
