Основы технологии производства и ремонта автомобилей. Унянин А.Н. - 24 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

23
ет на повышенную чистоту металла по содержанию серы и фосфора. Например,
в сварочной проволоке Св06Х19Н9Т содержится: углерода 0,06 %, хрома 19 %,
никеля 9 % и небольшое количество титана.
Наплавочные проволоки изготавливают из углеродистой (Нп30, Нп40 и
др.), легированной (Нп30ХГСА, Нп30Х5 и др.) и высоколегированной стали
(Нп4Х13, Нп60ХЗВ10Ф и др.). Для восстановления деталей из среднеуглеро
дистых и малоуглеродистых сталей применяют малоуглеродистые (Св08 и
Св15), марганцовистые (Св08Г, Св15Г, Св10Г2) и кремниемарганцовистые
(Св12Г2С) проволоки и ленты. Детали из легированных сталей наплавляют
специальными легированными проволоками (Нп30ХГСА, СвЗХ13, Св2Х13 и
ДР)
Флюсы, применяемые для автоматической наплавки, по способу приго-
товления делятся на плавленые и неплавленые (керамические). Плавленые
флюсы получают путем сплавления компонентов шихты в электрических или
плазменных печах с последующей грануляцией. В зависимости от преобла-
дающего содержания легирующих элементов эти флюсы делятся на высоко-
кремнистые (SiO
2
> 30 %), низкокремнистые (SiO
2
< 30 %), марганцовистые
(MgO > 2 %). В ремонтном производстве наиболее широко используют марган-
цовистые и высококремнистые флюсы, позволяющие получить наплавленный
слой твердостью 300 ... 400 НВ. Включение в плавленые флюсы графита и
ферросплавов позволяет легировать наплавленный металл кремнием, марган-
цем, углеродом, хромом, никелем, титаном и т.д.
Неплавленые (керамические) флюсы представляют собой механическую
смесь легирующих, раскисляющих и шлакообразующих компонентов, соеди-
ненных в общую массу жидким стеклом. Эти флюсы содержат до 50 % неокис
ленных элементов, что значительно расширяет возможность легирования на-
плавленного слоя. К недостаткам керамических флюсов относятся их сравни-
тельно высокая стоимость и значительные потери легирующих элементов, так
как часть их остается в шлаковой корке.
5.4. Условия и режим наплавки
При назначении условий и режима наплавки исходят из размеров детали,
формы восстанавливаемой поверхности, величины ее износа и качества на-
плавленного слоя.
Для получения требуемой твердости наплавленного слоя необходимо, в
первую очередь, правильно подобрать марку электродной проволоки и флюса
(приложение 3).
Вылет электрода, особенно при наплавке тонкой проволокой, влияет на
глубину проплавления и форму шва. С увеличением вылета электрода умень-
шается глубина проплавления и возрастает доля наплавленного металла в шве.
Ориентировочно величину вылета можно определить как
l = (1012)d, (5.1)
где d - диаметр проволоки, мм.

Страницы