ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
95
Постоянные погрешности обработки возникают вследствие не-
точности настройки режущего инструмента на размер, неточности изго-
товления станка, приспособления и мерного режущего инструмента [8].
В зависимости от вида обрабатываемой поверхности и изучаемого па-
раметра точности обработки устанавливается доминирующая причина
постоянных погрешностей. Например, при обработке наружных и
внутренних поверхностей резцом или фрезой доминирующей причиной
постоянных погрешностей обработки будет неточность установки ре-
жущего инструмента на размер; при обработке мерным инструментом
(развёрткой, зенкером, протяжкой и т.п.) основной причиной постоян-
ных погрешностей будет неточность изготовления режущего инстру-
мента; при нарезании резьбы на токарно-винторезном станке основной
причиной постоянной погрешности шага нарезаемой резьбы будет не-
точность шага ходового винта станка и т.д.
Для погрешностей формы и взаимного расположения поверхно-
стей основными источниками постоянных погрешностей являются
геометрические неточности станка.
Функциональные погрешности обработки возникают вследствие
размерного износа режущего инструмента и его температурных дефор-
маций от нагрева в процессе резания, а также от температурных де-
формаций станка и обрабатываемой детали. Все эти погрешности яв-
ляются функцией времени работы станка и режущего инструмента.
Температурные деформации станка носят временный характер: по ис-
течении определённого времени работы его температура стабилизиру-
ется и деформация частей станка прекращается, а погрешность, возни-
кающая по этой причине, превращается в постоянную.
При работе на настроенных станках или при работе мерным ре-
жущим инструментом размерный износ систематически изменяет раз-
мер каждой новой детали на удвоенную величину износа инструмента
при выполнении диаметральных размеров или только на величину из-
носа при выполнении размеров длин. Размерный износ и режущих ин-
струментов протекает во времени τ по закону, выражаемому кривой 1,
показанной на рис. 6.35. Если работа производится предварительно
доведённым инструментом, размерный износ будет изменяться во вре-
мени по закону прямой (рис. 6.35, кривая 2). При этом период стойко-
сти инструмента увеличится, так как доводка инструмента повышает
его износостойкость в 1,5 и более раз.
Размерный износ режущего инструмента и интенсивность износа
зависят от материала режущего инструмента и материала обрабатывае-
мой детали, от режима резания и геометрии инструмента. Характеристи-
кой интенсивности размерного износа является относительный (удельный)
износ
l
u
u
1000
0
=
, где
τ= vl
– путь резания, отнесённый к 1000 мм;
v – скорость резания в м/мин; τ – время работы режущего инструмента.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 94
- 95
- 96
- 97
- 98
- …
- следующая ›
- последняя »
