ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
96
Рис. 6.35. Зависимость размерного износа u от времени работы резца:
1 – для недовведённого резца; 2 – для доведённого резца;
участки: 0 – τ
н
– период приработки (начальный износ инструмента);
τ
н
–τ
к
– нормальный износ инструмента;
от τ
к
до конца кривой – катастрофический износ
Если известен относительный износ режущего инструмента, по-
грешность обработки ∆
и
, вызванная размерным износом его, может быть
определена для диаметральных размеров
1000
2
1000
2
00
τ
==∆
vulu
u
, мкм
и для размеров длин
1000
0
τ
=∆
vu
u
, мкм.
Температурные деформации режущего инструмента ∆l в зависи-
мости от времени τ его работы протекают по закону, показанному на
рис. 6.36. По такому же закону происходит и изменение размеров обра-
батываемой детали в связи с температурными деформациями режущего
инструмента. Например, при обработке резцом наружных цилиндриче-
ских поверхностей диаметр каждой обрабатываемой детали сначала
будет прогрессивно уменьшаться, а затем после некоторого периода
времени τ
c
размер стабилизируется и функциональная погрешность
после момента времени τ
c
превратится в постоянную погрешность.
В настоящее время не имеется достаточно полных и точных дан-
ных по относительному износу различных режущих инструментов, а
также данных для аналитических расчётов величины изменения разме-
ров режущего инструмента в зависимости от условий работы. Поэтому
этот вид погрешностей может быть определён только опытным путём
для данных конкретных условий.
Рис. 6.36. Удлинение ∆l в зависимости от времени τ работы резца
0
τ
н
τ
к
τ
к
τ
u
1
2
∆l
τ
с
τ
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 95
- 96
- 97
- 98
- 99
- …
- следующая ›
- последняя »
