Приспособления для металлорежущих станков. Ванин В.А - 79 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

а) б) в) г)
Рис. 57. Типовые конструкции уплотнения штоков
Практика эксплуатации последних лет показала, что V-образные манжеты в работе надежны и достаточно долговечны.
Потери на трение у них меньше, чем у уголковых резиновых манжет (рис. 57, г) и резиновых колец круглого сечения (рис.
57, в). Кроме того, они не требуют обильной смазки.
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИЕ
ПРИВОДЫ
Весьма ценным свойством гидравлических систем является возможность получения больших усилий зажима. При рав-
ных усилиях зажима приспособление с гидравлическим приводом значительно меньше по габаритам, чем приспособление с
пневматическим приводом, так как давление жидкости, как правило, в 10 – 15 раз выше давления сжатого воздуха.
Гидравлические приводы наиболее целесообразно применять в многоместных приспособлениях, а также в приспособ-
лениях для зажима крупных деталей в нескольких точках одновременно.
Питание приспособлений жидкостью, подаваемой под высоким давлением, достигается различными способами:
1) ручным насосом;
2) насосной установкой гидрофицированного станка;
3) отдельной насосной установкой с электромоторным приводом;
4) сжатым воздухом с помощью повысителя давления.
Следует, однако, заметить, что в промышленности большое применение получили приспособления с пневматическими
или пневмогидравлическими приводами. Объясняется это тем, что большинство предприятий имеют компрессорные уста-
новки и обеспечены сжатым воздухом.
Вместе с этим необходимо учитывать, что пневмоприводы, работающие при давлении сжатого воздуха 0,4 – 0,6 МПа
имеют сравнительно большие габариты.
Введение в конструкцию приспособлений различных усиливающих передач позволяет уменьшить диаметры воздуш-
ных цилиндров, но одновременно приводит к снижению коэффициента полезного действия и увеличению длины хода што-
ка, а следовательно, и длины воздушного цилиндра.
Пневмогидравлические приводы, сохраняя почти все положительные качества пневматических, обладают вместе с тем
преимуществами гидроприводов.
Применение пневмогидравлических усилителей давления в сравнении с гидронасосными установками и пневматиче-
скими приводами в ряде случаев является наиболее выгодным.
Пневмогидравлические приводы (усилители давления) обычно работают в два этапа:
1) подвод зажимов до соприкосновения с зажимаемым изделием при низком давлении масла;
2) закрепление изделия при высоком давлении масла.
Высокое давление масла создается плунжером, соединенным с поршнем, на который периодически действует сжатый
воздух.
Повышенное давление в гидравлической системе, создаваемое пневмогидравлическим приводом, можно определить по
формуле
η=
в
2
2
г
P
d
D
P ,
где Р
г
– давление в гидравлический системе, МПа; Р
в
– давление воздуха, МПа; D – диаметр поршня, см; d – диаметр плун-
жера, см; η – коэффициент полезного действия системы.
При окончательном зажиме давление в гидросистеме достигает 6 – 8 МПа при давлении воздуха 0,4 – 0,6 МПа.
Для заполнения гидросистемы привода применяется масло следующие марок:
1) индустриальное 12;
2) индустриальное 20;
3) турбинное 22;
На рис. 58 изображен пневмогидропривод последовательного действия, представляющий собой систему двух блоков;
каждый блок состоит из пневматического и гидравлического цилиндров.

Страницы