Приспособления для металлорежущих станков - 102 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

В тех случаях, когда рабочие шпиндели расположены на близком расстоянии друг от друга, рекомендуется применять

нормализованный центральный ведущий валик, имеющий консольно-расположенную шестерню с внутренним зацеплением

(рис. 85, б).

При конструировании многошпиндельных сверлильных головок одним из важных вопросов, который приходится также

решать, является смазка трущихся деталей.

а) б)

Рис. 85. Центральный ведущий валик:

а – с консольным расположением зубчатого колеса;

б – консольный с шестерней, имеющий внутреннее зацепление

Смазка трущихся деталей и элементы уплотнений

Тип смазки выбирается в зависимости от окружных скоростей зубчатых колес. Для тихоходных головок с малым чис-

лом рабочих шпинделей обычно ограничиваются заполнением корпуса консистентной смазкой.

Для быстроходных головок применяется принудительная смазка, которая осуществляется либо при помощи фитилей,

обвитых вокруг проволоки и помещенных в масляный резервуар, расположенный в верхней части корпуса головки, либо при

помощи специального насоса, обеспечивающего непрерывную подачу масла из нижней части головки (поддона) к трущимся

деталям.

Для принудительной смазки головок применяются шестеренчатые, плунжерные или лопастные, насосы. Конструкция

типового лопастного насоса показана на рис. 86.

Насос закрепляется снаружи на нижней крышке головки. Вращение от паразитной шестерни 1 через промежуточные

шестерни 2 и 3 передается валику 4, в нижней части которого находятся плавающие под действием пружин 5 лопасти 6. Бла-

годаря эксцентричному расположению отверстия в термически обработанном кольце 7, запрессованном в корпус насоса 8,

масло из нижней части головки (поддона) перекачивается по трубке в верхнюю часть головки и разливается по промежуточ-

ной плите.

Рис. 86. Лопастной масляный насос к многошпиндельным

сверлильным головкам