Проектирование технологических процессов механической обработки и сборки. Ванин В.А - 91 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

а) б) в) г)
Рис. 15. Схемы молотовых штампов:
а – открытый; б – закрытый; в, г – прямого и обратного выдавливания;
1 – пуансон; 2 – матрица; 3 – поковка; 4 – выталкиватель
При штамповке на молотах используют штучную заготовку равную объему металла штампуемой
заготовки с учетом отхода на угар при нагреве. Формообразование металла происходит и закрытом про-
странстве (рис. 15, б). Замок штампа обеспечивает смыкание половин штампа и закрывает полость при
штамповке. Зазор в замке составляет 0,1...0,15 мм, и вытекающий в него заусенец очень мал. Энергия
молота или усилие пресса почти целиком идут на деформирование поковки, в то время как при штам-
повке в открытых штампах значительная часть энергии расходуется на деформирование заусенца. Каче-
ство макроструктуры штамповок, полученных в закрытых штампах очень высокое из-за благоприятной
схемы деформации металла особенно вблизи замка, отсутствует и расслоение металла в месте образова-
ния заусенца, как это имеет место при штамповке открытых штампах.
Сложностью штамповки в закрытых штампах является прежде всего низкая их стойкость, которая
объясняется очень тяжелыми условиями работы в закрытых штампах. В процессе заполнения полости,
особенно в конце удара, часть энергии расходуется на упругую деформацию поковки, соударение поло-
вин штампа и жесткое замыкание технологической системы. В результате часто происходят поломки
штампов, а не выход штампа из строя вследствие износа.
Поэтому вопрос о целесообразности применения штамповки в закрытых штампах в любом случае
надо решать с учетом экономии металла и энергии, стоимости штампов и других фаг ров.
Штамповка выдавливанием является прогрессивным процессом объемной штамповки (рис. 15, в, г).
Ее применяют для получения поковок в виде стержней с фланцем, клапанов, полых стаканов и др. Ме-
тод обеспечивает снижение расхода металла на 30 %, точность размеров, соответствующую 12-му ква-
литету, плотную микроструктуру, высокое качество поверхностного слоя, низкую шероховатость.
Штамповку выдавливанием часто ведут на ГКМ как в горячем, так и в холодном состоянии материала
заготовок. Недостатком способа можно считать высокую энергоемкость и низкую стойкость штампов.
Р Р
1
2
3
3

Страницы