ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
па) и т.д. В соответствии с назначением станка, его компоновкой, степенью автоматизации или видом
применяемого инструмента определяют тип станка: токарный одношпиндельный, токарный много-
шпиндельный, токарно-револьверный, токарно-револьверный полуавтомат, отрезной с дисковой пилой,
отрезной ножовочный, вертикально-фрезерный консольный, вертикально-фрезерный бесконсольный и
т.п. Выбор типа станка прежде всего определяется возможностью обеспечить определенное формообра-
зование, выполнение технических требований, предъявляемых к изготавливаемой детали в отношении
точности формы, расположения и шероховатости поверхностей. Если эти требования выполнимы на
различных станках, то при выборе учитывают следующие факторы:
1) соответствие основных размеров станка габаритным размерам обрабатываемой заготовки или не-
скольких одновременно обрабатываемых заготовок;
2) соответствие производительности станка годовой программе выпуска деталей, учет типа произ-
водства;
3) возможность полного использования станка как по времени, так и по мощности;
4) наименьшая затрата времени на обработку (минимальное станковремя);
5) наименьшая себестоимость обработки (ориентировочная или сравнительная);
6) наименьшая отпускная цена станка;
7) реальная возможность приобретения станка;
8) необходимость использования имеющихся станков.
Для определенного заранее типа производства можно предложить следующие рекомендации по вы-
бору станков. Для единичного производства чаще всего применяют станки, отличающиеся гибкостью и
универсальностью формообразования поверхностей, большим диапазоном габаритов обрабатываемых
поверхностей и отсутствием автоматизации. К их числу можно отнести универсальные станки с ручным
управлением серийного производства, например токарно-винторезные, токарно-карусельные, радиаль-
но- и вертикально-сверлильные, горизонтально- фрезерные консольные, круглошлифовальные и т.п. В
мелкосерийном и среднесерийном производствах для обработки партий заготовок используют станки с
меньшей универсальностью, но с большей производительностью и с автоматизацией управления: то-
карно-револьверные полуавтоматы, сверлильные одно- и многошпиндельные полуавтоматы, барабанно-
фрезерные, токарно-винторезные с ЧПУ, вертикально-сверлильные с ЧПУ и др. Узкая специализация,
высокая производительность и высокий уровень автоматизации характерны для станков крупно- серий-
ного и массового производств; к ним можно отнести агрегатные станки, гибкие автоматические линии
из станков с ЧПУ, жесткие автоматические линии из агрегатных и специальных станков.
Одновременно с выбором станка надо установить вид станочного приспособления, необходимого
для выполнения на данном станке намеченной операции. Если требующееся приспособление является
принадлежностью станка (патрон, тиски, люнет и т.п.), то указывают только его наименование. При ис-
пользовании универсально-сборного приспособления делают соответствующее указание. Если же для
данной операции требуется специальное приспособление, то технолог обычно разрабатывает только
схему приспособления или указывает только принцип его устройства. В единичном и мелкосерийном
производствах широко применяют обработку в приспособлениях универсального типа (тиски, дели-
тельные универсальные головки, поворотные столы, комплекты стандартных зажимных устройства и
т.п.). Если же намечается потребность в изготовлении специального приспособления, то сначала необ-
ходимо выяснить экономическую целесообразность его применения. В крупносерийном и массовом
производствах применяют главным образом специальные приспособления, которые сокращают основ-
ное и вспомогательное время больше, чем универсальные, при более высокой точности обработки.
При выборе станка и приспособления для каждой операции необходимо определить и режущий ин-
струмент, обеспечивающий достижение наибольшей производительности, требуемых точности и шеро-
ховатости обработанной поверхности, в маршрутной карте указывают наименование, марку материала и
номер стандарта. Если требуется специальный инструмент, то обязательно должны быть разработаны
чертежи его конструкции.
Применение того или иного типа инструмента зависит от следующих основных факторов: вида
станка; метода обработки; материала обрабатываемой заготовки, ее размера и конфигурации; требуе-
мых точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей; типа производства (единичное, серий-
ное, массовое). При выборе инструмента и установлении метода обработки назначают измерительный
инструмент, необходимый для определения размеров поверхностей заготовки и других ее параметров
точности. В маршрутную карту заносят наименование, тип, размер. В единичном производстве, когда
