ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Прокаткой
получают заготовки, которые непосредственно применяют для изготовления деталей на металлорежущих
станках. Штучные заготовки из проката используют для производства поковок и штамповок.
Товарные заготовки, сортовые и фасонные профили общего, отраслевого и специального назначения, трубный и листо-
вой прокат, гнутые и периодические профили, специальный прокат представляют собой широкий выбор исходных загото-
вок, обеспечивая экономию металлов и энергии на этапе заготовительных процессов.
Блюмсы квадратные применяют в качестве исходных заготовок под ковку крупных валов энергетических, металлурги-
ческих и транспортных машин.
Сортовые профили круглые, квадратные и шестигранные, используют для изготовления гладких и ступенчатых валов,
дисков втулок, фланцев, рычагов, клиньев.
Трубный прокат стальной, бесшовный, горячекатаный, холоднотянутый, холоднокатаный применяют для изготовления
цилиндров, барабанов, роликов, стаканов, шпинделей, пустотелых валов.
Гнутые профили разной формы используют для изготовления деталей несущих конструкций: кронштейнов, опор, ребер
жесткости.
Периодические профили проката применяют для изготовления многих деталей, обеспечивая снижение расхода металла
на 30...40 % и сокращение цикла обработки на 20...40 %. Специальные виды проката используют в массовом и крупносерий-
ном производствах, когда обработка резанием практически отсутствует и требуется только отрезка, сверление отверстий и
зачистка кромок.
Комбинированные методы и метод порошковой металлургии
Комбинированные методы
применяют для изготовления крупных и сложных заготовок ответственных машин: станин
крупных прессов и станков, корпусов паровых турбин низкого давления, сложных по конструкции корпусов. Такие заготов-
ки разделяют на отдельные простые элементы, которые отливают, штампуют, вырезают газовой резкой или другими мето-
дами, обрабатывают по сопрягаемым поверхностям и соединяют сваркой в одну крупную и сложную заготовку. Иногда
предварительно обработанные резанием заготовки устанавливают в форму и заливают расплавом металла, получая заготовки
средних размеров. Это позволяет изготавливать отдельные элементы конструкции из материалов с заданными свойствами.
Применение литосварных, штампосварных, предварительно обработанных элементов и залитых в одной форме заготовок
позволяет снизить трудоемкость механической обработки на 20...40 % и уменьшить расход металла на 30 %.
Методом порошковой металлургии
изготавливают заготовки различных составов со специальными свойствами. Приме-
нение метода для производства заготовок конструкционного назначения оправдано лишь значительным эффектом. Техноло-
гия получения заготовок методом порошковой металлургии включает следующие основные этапы: подготовку порошков
исходных материалов, прессование заготовки из подготовленной шихты в специальных пресс-формах; термическую обра-
ботку, обеспечивающую окончательные физико-механические свойства материала.
Достоинством порошковой металлургии является возможность изготовления заготовок из тугоплавких материалов,
псевдосплавов (медь–вольфрам, железо–графит), пористых материалов для подшипников скольжения.
Метод порошковой металлургии позволяет изготавливать заготовки, требующие только отделочной механической об-
работки. Так, зубчатое колесо сателлита редуктора автомобиля, полученное порошковой металлургией, обеспечивает зубча-
тое зацепление по 7-й степени точности и посадочный внутренний диаметр по 7-му квалитету. Это позволяет использовать
его без последующей механической обработки. Типовыми деталями из порошков являются зубчатые колеса, кулачки, звез-
дочки, ограничители, храповики, втулки и др.
Экономичность метода порошковой металлургии проявляется при достаточно больших объемах производства из-за вы-
сокой стоимости технологической оснастки и исходных материалов. Практикой установлено, что при массе заготовок 30...50
г и программе выпуска менее 10000 шт./год в большинстве случаев невыгодно изготавливать заготовки порошковой метал-
лургией.
СОСТАВЛЕНИЕ МАРШРУТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Качество детали обеспечивают постепенным ужесточением параметров точности и выполнением остальных техниче-
ских требований на этапах превращения заготовки в готовую деталь. Точность и качество поверхностного слоя отдельных
поверхностей формируют в результате последовательного применения нескольких методов обработки. Поэтому составле-
нию маршрута изготовления детали в целом обычно предшествует определение маршрутов обработки отдельных поверхно-
стей заготовки. Разработка маршрута обработки заготовок неразрывно связана с выбором технологических баз (схем уста-
новки заготовки).
Определение маршрутов обработки отдельных поверхностей
Ряд операций обработки (или технологических переходов), необходимых для получения каждой поверхности детали и
распложенных в порядке повышения точности, образуют маршруты обработки отдельных поверхностей. Такие маршруты
необходимы также для расчета промежуточных и общих припусков на механическую обработку, а также промежуточных
размеров заготовки по технологическим переходам (или операциям) обработки. Маршрут обработки назначают на основа-
нии технических требований чертежа детали и чертежа заготовки, начиная с выбора метода окончательной обработки, обес-
печивающей заданные чертежом детали точность и состояние поверхностного слоя.
Ориентируясь на таблицы точности и качества поверхностных слоев при обработке и учитывая конфигурацию обраба-
тываемой поверхности, материал, массу и другие факторы, устанавливают для нее метод окончательной обработки. При
этом возможны несколько видов обработки, обладающих примерно одинаковыми технологическими показателями. При из-
вестном способе получения заготовки с учетом тех же факторов намечают первоначальный метод обработки в нескольких
вариантах и выбирают оптимальный. Выбрав окончательный и первый методы обработки поверхности в маршруте, назна-
чают промежуточные. При этом предполагают, что каждому методу окончательной обработки может предшествовать один
или несколько возможных предварительных. Например, тонкому растачиванию отверстия предшествует чистовое, а чисто-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 85
- 86
- 87
- 88
- 89
- …
- следующая ›
- последняя »
