Технологии и механизация первичной обработки и переработки молока. Ведищев С.М. - 56 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

(
)
η
+
=
вразг
п
NN
N
, (5.14)
где η = 0,8...0,85 – КПД сепаратора.
Мощность холостого хода
η
=
в
xx
N
N
. (5.15)
Мощность рабочего хода сепаратора
η
+
=
вc
рх
NN
N
, (5.16)
где N
c
– мощность, потребная для преодоления гидравлических сопротивлений в барабане и сообщение
кинетической энергии выбрасываемой жидкости, кВт;
2
o
26
2
o
22
c
105,5
10223600
4
rQn
g
rnQ
N ϕ⋅≈
⋅⋅
πϕ
=
−
, (5.17)
где ϕ – коэффициент, учитывающий направление струи (ϕ ≈ 1,1);
Q – действительная производительность сепаратора, кг/ч; n – частота вращения сепаратора, с
–1
; r
о
– рас-
стояние от оси вращения до центра входного отверстия, м.
6 ГОМОГЕНИЗАЦИЯ МОЛОКА
Диаметр жировых шариков молока колеблется от 0,1 до
16 мкм. Чем крупнее шарики, тем быстрее они всплывают. Для обработ-
ки молока и сливок с целью предотвращения их расслаивания при хране-
нии применяют гомогенизацию. Гомогенизация молока – дробление
(диспергирование) жировых шариков до размеров, затрудняющих есте-
ственный отстой жира в молоке. Гомогенизированное молоко обладает
более выраженным запахом, вследствие увеличения поверхности жиро-
вых шариков, повышается перевариваемость молока. Впервые гомогени-
зация была предложена во Франции в конце XIX в. при производстве
маргарина.
Одно- или двухступенчатые гомогенизаторы клапанного типа приме-
няют для обработки молока и сливок. Гомогенизаторы-пласти-фикаторы
роторного типа применяют для изменения консистенции плавленых сы-
ров и сливочного
масла.
Гомогенизатор клапанного типа работает следующим образом. Под
большим давлением гомогенизируемая жидкость нагнетается в клапан 1
(рис. 6.1), преодолевая сопротивление пружины 2 поднимет клапан 4 и с
большой скоростью движется через узкую щель между клапаном и сед-
лом 5. Высота клапанной щели не превышает 0,1 мм, а скорость молока
достигает 150...200 м/с. Давление в потоке резко падает, попавшая в та-
кой поток капля жира вытягивается, а затем дробиться на более мелкие капли-частички.
Гомогенизатор с двойным дросселированием, в котором жидкость последовательно проходит две
рабочие головки, показан на рис. 6.2.
Применение двухступенчатой гомогенизации обусловлено тем, что после гомогенизации на первой
ступени наблюдается слипание диспергированных частиц и образование "гроздьев", ухудшающих эф-
фект диспергирования. На второй ступени происходит раздробление этих, сравнительно неустойчивых,
образований, для чего требуется меньшее механическое воздействие. Поэтому перепад давлений во
второй ступени значительно меньше, чем на первой.
Рис. 6.1 Схема гомогенизирующей
головки:
1 – канал; 2 – стержень; 3 – пружина;
4 – регулировочный винт; 5 – клапан;
6 – седло клапана

Страницы