Защита литосферы от отходов. Ветошкин А.Г. - 139 стр.

   Рис. 3.7. Схема отсадочных машин с неподвижным (а) и с подвижным
                              (б) решетом:
    А - отсадочное корыто; Б – перегородка между решетным и поршне-
вым отделениями; В – поршень; Г – неподвижное решето; Д – подвижное
                 решето; Е – обрабатываемый материал

     В машине первого типа рабочее пространство разделено перегородкой
на два отделения: поршневое и отсадочное. При движении поршня вниз
вода через сито движется вверх и увлекает за собой частицы минералов.
Более легкие из них поднимаются выше, при обратном движении воды не
оседают на сетку и перемещаются в верхние слои. Как следствие повто-
ряющихся движений поршня, материал на решетке расслаивается по плот-
ности с преобладанием более легких частиц в верхних слоях. Самые легкие
минералы (обычно - хвосты) удаляются с током воды через сливной порог.
Время от времени продукты отсадки послойно снимаются с сита через ок-
но в стенке решетного отделения или через отверстия решета, на которое
укладывается искусственная постель из более крупного, чем отверстия,
материала.
     Производительность отсадочных машин, в зависимости от размера
частиц и их обогатимости, составляет 5…15 т/(м2.ч) площади решета. Час-
тота пульсации не превышает 600 мин-1.
     На концентрационных столах обычно обогащают материал крупно-
стью ~3 мм с большой плотностью извлекаемого минерала (оловянные,
вольфрамовые, золото- и платиносодержащие руды).
     Рабочую поверхность концентрационного стола (деку) покрывают ли-
нолеумом, холстом, резиной или цементом. Дека имеет также продольные

                                  139