Определение системных показателей для управления технологическими потоками. Владов Ю.Р - 11 стр.

    2 Изучение и оценка точности функционирования техноло-
гического потока

     2.1 Цель работы

     Изучить показатели, которыми оценивается точность функционирования
технологических потоков, а также научиться вычислять и оценивать основные
показатели точности.

     2.2 Краткие теоретические сведения

      Точность функционирования технологического потока представляет со-
бой степень соответствия поля рассеяния показателя качества продукции за-
данному полю допуска и его расположению. Точность оценивается рядом ко-
личественных показателей: коэффициентом соответствия, коэффициентом
смещения и вероятностью или процентом выхода годных изделий. Под годны-
ми изделиями понимают изделия, показатели качества которых находятся в
пределах установленного поля допуска. Выход годных изделий определяется
величиной систематической и случайной составляющих производственной по-
грешности.
      К систематическим погрешностям относятся те, которые вызываются по-
стоянно действующими факторами. Например, при проведении замеса теста
систематические погрешности будут вноситься: температурой и влажностью
окружающей среды, изменением частотой вращения рабочих органов, продол-
жительностью замеса и т.д. Эти погрешности относительно просто учитывают-
ся, так как они постоянны.
      К случайным погрешностям относятся те, которые вызваны действием не
постоянных факторов. Например, при проведении замеса теста возможно коле-
бание качества муки, поступающей в производство, несоблюдение условий
проведения замеса и т.д. Попытка снижения этой погрешности, как правило, не
достигает цели. Однако для повышения эффективности производства необходимо
уменьшать и неизбежное рассеяние показателей качества продукции.
      Рост количества дефектной продукции иногда происходит по причине гру-
бых ошибок обслуживающего персонала или аварий оборудования. Такие погреш-
ности в функционировании технологической системы при оценке ее точности не
учитываются. Отклонение величин показателей качества продукции от стандарта,
как правило, есть результат наложения всех перечисленных выше погрешностей.
      Производственную погрешность по экспериментальным данным, в общем
виде, можно представить в виде кривой плотности вероятности распределения
(рисунок 2.1). Здесь е - отклонение центра группирования погрешностей и, в
частности, среднего значения Хср от номинала Х0, характеризующее системати-
ческую составляющую производственной погрешности; (Хmax – Хmin) - поле
рассеяния, характеризующее случайную составляющую производственной по-
грешности.

                                                                         11