Производство промышленных продуктов на основе химической технологии в России и Псковской области. Волков В.Н - 100 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ПсковГУ | Псков

Составители: 

Рубрика: 

100
Гальваническое цинкование проводят в кислых, цианистых, цин-
катных или аммиакатных электролитах. Кислые электролиты приме-
няются для цинкования деталей простой формы. Широко использу-
ется электролит следующего состава и режима цинкования:
Сульфат цинка, ZnSO
4
·7H
2
O – 200-300 г/л
Сульфат натрия, Na
2
SO
4
– 50-100 г/л
Сульфат алюминия, Al
2
(SO
4
)
3
·18H
2
O – 30 г/л
(или KAl(SO
4
)
2
– 50 г/л)
Кислотность (рН) – 3,5-4,5
Катодная плотность тока – 1-10 А/дм
2
Выход металла по току – 85-98%.
Толщина слоя цинка зависит от заданной плотности тока и
выхода по току.
На псковских заводах для покрытия деталей с глубоким про-
филем применяют аммиачные электролиты вместо токсичных
цианистых электролитов. Они не требуют обогрева и вытяжной
вентиляции, более стабильны в работе. Состав электролита и
режим работы следующие:
Оксид цинка, ZnO – 12-15 г
/л
Хлорид аммония, NH
4
Cl – 240-260 г/л
Борная кислота, H
3
BO
3
– 20-25 г/л
Клей столярный – 1-2 г/л
Температура электролита – 18-30
0
С
Катодная плотность тока – 0,8-1,0 А/дм
2
Выход по току 98-99%.
В качестве анодов используют цинковые пластинчатые элек-
троды марок Ц0, Ц1 и Ц2.
В аммиакатном электролите цинк находится в виде комп-
лексной соли состава [Zn(NH
3
)
4
]Cl
2
, которая диссоциирует с об-
разованием комплексного катиона:
[Zn(NH
3
)
4
]Cl
2
↔
[Zn(NH
3
)
4
]
2+
+ 2Cl
-
.
Выделение цинка на катоде происходит в результате восстанов-
ления комплексного катиона по схеме:
[Zn(NH
3
)
4
]
2+
+2е
-
↔
Zn + 4 NH
3
.
Освободившиеся при этом молекулы аммиака реагируют с
водой с образованием катионов аммония NH
4
+
. Устойчивость
     Гальваническое цинкование проводят в кислых, цианистых, цин-
катных или аммиакатных электролитах. Кислые электролиты приме-
няются для цинкования деталей простой формы. Широко использу-
ется электролит следующего состава и режима цинкования:
     Сульфат цинка, ZnSO4·7H2O – 200-300 г/л
     Сульфат натрия, Na2SO4 – 50-100 г/л
     Сульфат алюминия, Al2(SO4)3·18H2O – 30 г/л
     (или KAl(SO4)2 – 50 г/л)
     Кислотность (рН) – 3,5-4,5
     Катодная плотность тока – 1-10 А/дм2
     Выход металла по току – 85-98%.
     Толщина слоя цинка зависит от заданной плотности тока и
выхода по току.
     На псковских заводах для покрытия деталей с глубоким про-
филем применяют аммиачные электролиты вместо токсичных
цианистых электролитов. Они не требуют обогрева и вытяжной
вентиляции, более стабильны в работе. Состав электролита и
режим работы следующие:
     Оксид цинка, ZnO – 12-15 г/л
     Хлорид аммония, NH4Cl – 240-260 г/л
     Борная кислота, H3BO3 – 20-25 г/л
     Клей столярный – 1-2 г/л
     Температура электролита – 18-30 0С
     Катодная плотность тока – 0,8-1,0 А/дм2
     Выход по току 98-99%.
     В качестве анодов используют цинковые пластинчатые элек-
троды марок Ц0, Ц1 и Ц2.
     В аммиакатном электролите цинк находится в виде комп-
лексной соли состава [Zn(NH3)4]Cl 2, которая диссоциирует с об-
разованием комплексного катиона:
     [Zn(NH3)4]Cl2 ↔ [Zn(NH3)4]2+ + 2Cl-.
     Выделение цинка на катоде происходит в результате восстанов-
ления комплексного катиона по схеме:
     [Zn(NH3)4]2+ +2е- ↔ Zn + 4 NH3.
     Освободившиеся при этом молекулы аммиака реагируют с
водой с образованием катионов аммония NH4+. Устойчивость
                                                             100

Страницы