Производство промышленных продуктов на основе химической технологии в России и Псковской области. Волков В.Н - 99 стр.

ливает, что количество вещества, которое восстанавливается на като-
де или окисляется на аноде, пропорционально количеству электри-
чества, прошедшего через электролит. Согласно II закону при про-
пускании одинакового количества электричества через растворы раз-
личных электролитов количество веществ, выделенных на электро-
дах, пропорционально их химическим эквивалентам.
     Основным показателем электрохимического процесса является
выход по току, который выражается отношением массы металла, прак-
тически выделяющаяся на катоде, к массе металла, рассчитанной по
законам Фарадея.
     Основным параметром процесса электролиза является плот-
ность тока на катоде (Дк) или на аноде (Да), который представ-
ляет собой отношение силы тока к площади электрода, находя-
щегося в электролите. Плотность тока выражается в А/дм 2 или
А/см2. Для определения величины силы тока (I) на гальваничес-
кой ванне в заданном режиме плотность тока умножают на сум-
марную поверхность деталей (S), одновременно загруженных в
ванну: I = ДкS. В соответствии с законами Фарадея рассчитыва-
ют продолжительность процесса или толщину покрытия, исполь-
зуя катодную плотность, выход по току, плотность металла и его
электрохимический эквивалент.
     Цинкование
     Цинковое покрытие является самым распространенным ме-
таллическим защитным покрытием стальных деталей. Цинк имеет
более отрицательный стандартный электродный потенциал (-0,76
В), чем железо (-0,44 В), поэтому покрытие по отношению к же-
лезу является анодом и в образующейся гальванической паре Zn-
Fe подвергается разрушению (окислению), а основной металл (Fe)
сохраняется. Под влиянием влажного воздуха и воды поверхность
цинка тускнеет и покрывается пленкой гидроксокарбонатов, пре-
дупреждающая дальнейшее разрушения покрытия. Но, будучи
активным металлом, он легко растворяется в кислотах и щело-
чах, реагирует с влажным хлором и бромом, с аммиаком и солями
аммония, при нагревании с кислородом и серой. Правильный выбор
толщины слоя покрытия обеспечивает надежность изделия в эксплу-
атации, она колеблется от 5 до 50 мк в зависимости от условий.
                                                                99