Производство промышленных продуктов на основе химической технологии в России и Псковской области. Волков В.Н - 97 стр.

мелкими стальными шариками при температуре 30-350С. Процесс
проводят во вращающихся барабанах в течение нескольких часов.
      Следующей подготовительной операцией является обезжирива-
ние, которое проводят с помощью органических растворителей, ще-
лочными растворами и электрохимически. Для удаления смазочных
масел используют нагретое до 80-900С веретенное масло, керосин или
бензин. Высокое качество очистки достигается применением ультра-
звука с частотой 20-25 кГц. Ультразвуковое поле вызывает интенсив-
ное перемешивание жидкости и обеспечивает удаление загрязнений
из труднодоступных мест.
      Химическое обезжиривание проводят в горячих щелочных
растворах при обработке больших партий мелких изделий. Для
этого используют гидроксид натрия (каустическую соду), карбо-
нат натрия (кальцинированную соду), ортофосфат натрия (три-
натрийфосфат) и силикат натрия (жидкое стекло).
      Для повышения смачиваемости деталей и ускорения процес-
са обезжиривания в щелочной раствор добавляют поверхност-
но-активные вещества (синтанол, ОП-7, ОП-10). Температуру
раствора поддерживают от 60 до 90 0С в зависимости от его со-
става, режима процесса и вида металла и сплава.
      Наиболее эффективным процессом очистки поверхности
деталей (за исключением очень мелких) является электрохими-
ческое обезжиривание. В отличие от химического скорость элек-
трохимического процесса не зависит от температуры и концент-
рации электролита, а определяется плотностью тока на катоде и
интенсивностью выделения водорода. В качестве электродов за-
вешивают листы никелированного железа. Наиболее экономич-
ным является электролит следующего состава и режима работы:
NаОН – 20-30 г/л; Nа2СО3 – 30-40 г/л; Nа3РО4 (Nа2SiО3) - 10-20 (5-
10)г/л, t=60-700С; Дк=5-10А/дм2; продолжительность 5-6 минут.
      Для удаления с поверхности деталей оксидной пленки и про-
дуктов коррозии проводят травление в растворах неорганичес-
ких кислот. Травление черных металлов, меди и ее сплавов осу-
ществляют в 15% растворе серной кислоты при t=50-700С в течение
20-30 минут или используют смеси соляной, серной и азотной кис-
лот. Для предохранения металла от перетравления и снижения водо-
                                                               97