Производство промышленных продуктов на основе химической технологии в России и Псковской области. Волков В.Н - 96 стр.

UptoLike

96
рельс, машины для контактной точечной, рельефной, шовной (роли-
ковой) сварки, машины для сварки арматурных каркасов, оборудова-
ние для стыковой и шовной сварки стального листа, сварочные транс-
форматоры для дуговой сварки, гидроцилиндры, пневмоцилиндры,
электрообогреватели, радиаторы отопительные, специальное обору-
дование для сварки труб для строительства газопроводов.
Сварочные машины позволяют производить сварку в стационар
-
ных и полевых условиях. Для этого необходимо хорошее химическое
покрытие всех металлических деталей и поверхностей. С этой це-
лью на заводе создан и функционирует хорошо оснащенный гальва-
нический цех, состоящий из 2 участков: гальванического и малярно-
го (лакокрасочного). На гальваническом участке имеются линии по
нанесению цинковых, хромовых, оловянных и оксидных покрытий
на поверхности
стальных деталей. На предприятии внедряются теп-
ло- и энергосберегающие технологии с использованием современ-
ных и совершенных электролитов.
Технологический процесс нанесения любого покрытия состоит
из 3 стадий. На первой стадии проводятся подготовительные опера-
ции: механическая и химическая обработка поверхности деталей; на
второй стадии осуществляется нанесение гальванического или хи-
мического покрытия и на третьей
заключительные операции: хи-
мическая обработка, сушка и механическая обработка нанесенного
покрытия.
1. Подготовка поверхности деталей к покрытию
Высокое качество покрытий во многом определяется опера-
циями по подготовке поверхности деталей. В начале осуществ-
ляется механическая обработка
, которая предназначена для сгла-
живания поверхности деталей. Чем глаже и однороднее покры-
ваемая поверхность, тем меньше пор и выше устойчивость к кор-
розии защитного слоя покрытия. Отделку покрытия начинают с
грубого шлифования, затем переходят к тонкому шлифованию и
полировке. Для этого используют различные наждачные порош-
ки, полировальные пасты с абразивным материалом
и войлоч-
ные материалы. Массовое полирование мелких деталей осуще-
ствляется методом подводного полирования. Оно заключается в об-
катывании деталей в мыльном растворе с абразивным материалом и
рельс, машины для контактной точечной, рельефной, шовной (роли-
ковой) сварки, машины для сварки арматурных каркасов, оборудова-
ние для стыковой и шовной сварки стального листа, сварочные транс-
форматоры для дуговой сварки, гидроцилиндры, пневмоцилиндры,
электрообогреватели, радиаторы отопительные, специальное обору-
дование для сварки труб для строительства газопроводов.
     Сварочные машины позволяют производить сварку в стационар-
ных и полевых условиях. Для этого необходимо хорошее химическое
покрытие всех металлических деталей и поверхностей. С этой це-
лью на заводе создан и функционирует хорошо оснащенный гальва-
нический цех, состоящий из 2 участков: гальванического и малярно-
го (лакокрасочного). На гальваническом участке имеются линии по
нанесению цинковых, хромовых, оловянных и оксидных покрытий
на поверхности стальных деталей. На предприятии внедряются теп-
ло- и энергосберегающие технологии с использованием современ-
ных и совершенных электролитов.
     Технологический процесс нанесения любого покрытия состоит
из 3 стадий. На первой стадии проводятся подготовительные опера-
ции: механическая и химическая обработка поверхности деталей; на
второй стадии осуществляется нанесение гальванического или хи-
мического покрытия и на третьей – заключительные операции: хи-
мическая обработка, сушка и механическая обработка нанесенного
покрытия.
     1. Подготовка поверхности деталей к покрытию
     Высокое качество покрытий во многом определяется опера-
циями по подготовке поверхности деталей. В начале осуществ-
ляется механическая обработка, которая предназначена для сгла-
живания поверхности деталей. Чем глаже и однороднее покры-
ваемая поверхность, тем меньше пор и выше устойчивость к кор-
розии защитного слоя покрытия. Отделку покрытия начинают с
грубого шлифования, затем переходят к тонкому шлифованию и
полировке. Для этого используют различные наждачные порош-
ки, полировальные пасты с абразивным материалом и войлоч-
ные материалы. Массовое полирование мелких деталей осуще-
ствляется методом подводного полирования. Оно заключается в об-
катывании деталей в мыльном растворе с абразивным материалом и
                                                               96