Производство промышленных продуктов на основе химической технологии в России и Псковской области. Волков В.Н - 78 стр.

UptoLike

78
передачи тепла к поверхности обжигаемого материла и скорости диф-
фузии газообразных продуктов из зоны реакции. Повышение темпера-
туры и удаление CO
2
из реакционной зоны способствует смещению рав-
новесия реакции в сторону разложения карбоната. Парциальное давле-
ние углекислого газа становится равным атмосферному при 900
0
С. На
практике для ускорения процесса, обжиг ведут при температуре около
1200
0
С.
Обжиг проводят в двух шахтных печах с постоянным сече-
нием диаметром 4,5 м и высотой 30 м, наружную часть их выкла-
дывают из обыкновенного кирпича, а внутреннююиз огнеупор-
ного. Газовые горелки располагаются в нижнем и верхнем яру-
сах печи по 12 штук. Подача воздуха для горения газа и охлажде-
ния извести осуществляется
за счет разряжения в печи через низ
и фурмы горелок. Отходящий газ имеет температуру около 3000єС
и содержит 24 -26% углекислого газа, 2 – 4 % кислорода и азот.
Выгрузка извести происходит через колосниковую решетку, ко-
торая совершает возвратно-поступательные движения. Произво-
дительность печей составляет 150 т в сутки.
Технологическая схема процесса представлена на рис. 4.2.
Исходное сырье дробленый
известняк в виде двух фракций 50 –
90 мм и 90 – 150 мм храниться на складе. Загрузка печей проис-
ходит периодически по сигналам уровнемеров ковшами скипо-
вых подъемников с соблюдением герметизации. Обжиг протека-
ет непрерывно. В верхней части печи шихта нагревается отходя-
щими газами и высушивается. В средней части, где происходит
сгорание топлива, температура поднимается до
1200 є С и здесь
происходит разложение известняка. Образующийся горячий СО
2
поднимается вверх, а СаО опускается вниз навстречу холодному
воздуху. Жженая известь поступает в наполнительный бункер, а
затем на хранение в силосы в соответствии с ГОСТом не более
месяца. Применение принципа противотока позволяет наиболее
полно использовать теплоту, выделяющуюся при сгорании топ-
лива.
На современных предприятиях углекислый газ утилизируют,
используя для этого растворы карбоната калия
и этаноламина. Реак-
передачи тепла к поверхности обжигаемого материла и скорости диф-
фузии газообразных продуктов из зоны реакции. Повышение темпера-
туры и удаление CO2 из реакционной зоны способствует смещению рав-
новесия реакции в сторону разложения карбоната. Парциальное давле-
ние углекислого газа становится равным атмосферному при 9000 С. На
практике для ускорения процесса, обжиг ведут при температуре около
1200 0С.
     Обжиг проводят в двух шахтных печах с постоянным сече-
нием диаметром 4,5 м и высотой 30 м, наружную часть их выкла-
дывают из обыкновенного кирпича, а внутреннюю – из огнеупор-
ного. Газовые горелки располагаются в нижнем и верхнем яру-
сах печи по 12 штук. Подача воздуха для горения газа и охлажде-
ния извести осуществляется за счет разряжения в печи через низ
и фурмы горелок. Отходящий газ имеет температуру около 3000єС
и содержит 24 -26% углекислого газа, 2 – 4 % кислорода и азот.
Выгрузка извести происходит через колосниковую решетку, ко-
торая совершает возвратно-поступательные движения. Произво-
дительность печей составляет 150 т в сутки.
     Технологическая схема процесса представлена на рис. 4.2.
Исходное сырье дробленый известняк в виде двух фракций 50 –
90 мм и 90 – 150 мм храниться на складе. Загрузка печей проис-
ходит периодически по сигналам уровнемеров ковшами скипо-
вых подъемников с соблюдением герметизации. Обжиг протека-
ет непрерывно. В верхней части печи шихта нагревается отходя-
щими газами и высушивается. В средней части, где происходит
сгорание топлива, температура поднимается до 1200 є С и здесь
происходит разложение известняка. Образующийся горячий СО2
поднимается вверх, а СаО опускается вниз навстречу холодному
воздуху. Жженая известь поступает в наполнительный бункер, а
затем на хранение в силосы в соответствии с ГОСТом не более
месяца. Применение принципа противотока позволяет наиболее
полно использовать теплоту, выделяющуюся при сгорании топ-
лива.
     На современных предприятиях углекислый газ утилизируют,
используя для этого растворы карбоната калия и этаноламина. Реак-
                                                               78