Производство промышленных продуктов на основе химической технологии в России и Псковской области. Волков В.Н - 89 стр.

UptoLike

89
Na
2
O(K
2
O)•nSiO
2
•mН
2
О. Растворы силикатов натрия и калия сильно
гидролизованы и имеют щелочную реакцию рН~11.
На основе этилсиликата готовят огнеупорные суспензии
определенной вязкости. Вначале этилсиликат подвергают допол-
нительному гидролизу, который проводят в водно-спиртовых или
водно-ацетоновых растворах. Для ускорения реакции применя-
ют катализаторсоляную кислоту. В процессе гидролиза проис-
ходит замещение этоксильных групп (
С
2
Н
5
О) гидроксильными и
образуются различные кремниевые кислоты, которые переходят
в коллоидное состояние, образуя золь оксида кремния:
(С
2
Н
5
О)
4
Si + 3 Н
2
О Н
2
Si O
3
+ 4 С
2
Н
5
ОH
(С
2
Н
5
О)
4
Si + 4 Н
2
О Н
4
Si O
4
+ 4 С
2
Н
5
ОH.
Затем к гидролизованному раствору добавляют пылевидный
кварц и перемешивают в течение одного часа.
В приготовленную суспензию погружают модельный блок
до верхнего уровня литниковой воронки, затем вынимают, по-
ворачивают в разных направлениях, чтобы равномерно распре-
делить суспензию на поверхности. Блок далее обсыпают песком,
используя аппарат с псевдокипящим слоем, после чего направ-
ляют
на сушку при t=20-24
0
С. Обсыпка песком необходима для
упрочнения слоя суспензии и лучшей взаимосвязи между слоями.
При сушке происходит испарение растворителя и заканчивают-
ся процессы гидролиза и поликонденсации. При этом золь крем-
ниевой кислоты превращается в твердый, плотный гель кремни-
евой кислоты, который полностью теряет способность к набуха-
нию. После сушки наносят следующие слои
оболочки.
Из блоков с многослойным покрытием (4-5 слоёв) выплав-
ляют модельную массу горячим воздухом при t=120
0
С в специ-
альных камерах. Затем блоки прокаливают в течение 2-3 часов в
туннельных печах, обогреваемых с помощью газовых горелок.
После этого керамический блок становится прочным, газопро-
ницаемым и способным выдерживать температуру расплавлен-
ного металла 1500-1600
0
С.
Шихта для выплавки стали состоит из отходов собственного
производства, стального лома и отходов других производств. Плавку
Na2O(K2O)•nSiO2•mН2О. Растворы силикатов натрия и калия сильно
гидролизованы и имеют щелочную реакцию рН~11.
     На основе этилсиликата готовят огнеупорные суспензии
определенной вязкости. Вначале этилсиликат подвергают допол-
нительному гидролизу, который проводят в водно-спиртовых или
водно-ацетоновых растворах. Для ускорения реакции применя-
ют катализатор – соляную кислоту. В процессе гидролиза проис-
ходит замещение этоксильных групп (С2Н5О) гидроксильными и
образуются различные кремниевые кислоты, которые переходят
в коллоидное состояние, образуя золь оксида кремния:
     (С2Н5О) 4 Si + 3 Н2 О → Н2 Si O3 + 4 С2Н5ОH
     (С2Н5О) 4 Si + 4 Н2 О → Н4 Si O4 + 4 С2Н5ОH.
     Затем к гидролизованному раствору добавляют пылевидный
кварц и перемешивают в течение одного часа.
     В приготовленную суспензию погружают модельный блок
до верхнего уровня литниковой воронки, затем вынимают, по-
ворачивают в разных направлениях, чтобы равномерно распре-
делить суспензию на поверхности. Блок далее обсыпают песком,
используя аппарат с псевдокипящим слоем, после чего направ-
ляют на сушку при t=20-24 0С. Обсыпка песком необходима для
упрочнения слоя суспензии и лучшей взаимосвязи между слоями.
При сушке происходит испарение растворителя и заканчивают-
ся процессы гидролиза и поликонденсации. При этом золь крем-
ниевой кислоты превращается в твердый, плотный гель кремни-
евой кислоты, который полностью теряет способность к набуха-
нию. После сушки наносят следующие слои оболочки.
     Из блоков с многослойным покрытием (4-5 слоёв) выплав-
ляют модельную массу горячим воздухом при t=1200С в специ-
альных камерах. Затем блоки прокаливают в течение 2-3 часов в
туннельных печах, обогреваемых с помощью газовых горелок.
После этого керамический блок становится прочным, газопро-
ницаемым и способным выдерживать температуру расплавлен-
ного металла 1500-1600 0С.
     Шихта для выплавки стали состоит из отходов собственного
производства, стального лома и отходов других производств. Плавку
                                                              89