Производство промышленных продуктов на основе химической технологии в России и Псковской области. Волков В.Н - 90 стр.

UptoLike

90
проводят в индукционных электропечах ёмкостью до 50-100 кг, ко-
торые питаются током с частотой 50-1000 кГц. Индукционная печь
состоит из огнеупорного тигля со сливным носиком, помещенного в
индуктор в виде соленоида из медной трубки, охлаждаемой водой.
Печь заключена в металлический кожух, закрываемый сверху сво-
дом. Для слива металла печь наклоняют в сторону сливного носика
.
Так как в индукционных печах отсутствуют электроды, выплавляе-
мая сталь не загрязняется углеродом и его соединениями. В процессе
плавки железо окисляется кислородом газовой фазы и кислородом,
растворенным в металле, с образованием оксидов FeO и Fe
2
O
3
. Для
раскисления металла вводят раскислителиферромарганец, ферро-
силиций и алюминий, а также легирующие добавки. В конце плавки
проводят экспресс-анализ стали на содержание основных компонен-
тов, уд а л я ют шлак и выливают сталь в разливочный ковш.
С полученных отливок керамику уда л я ют механическим путем,
а окончательную очистку проводят в горячих концентрированных
растворах гидроксидов калия или
натрия (
ω
=40%) при t=120 – 130
0
С:
SiO
2
+ 2 NaOH Na
2
SiO
3
+ Н
2
О.
Для снятия напряжения в металле, которое возникает после
заливки и охлаждения, отливки выдерживают при t=880 – 900
0
С
в атмосфере азота в печах нормализации непрерывного действия.
Технологическая схема производства
Цех точного литья состоит из трех участков: модельно-ке-
рамического, плавильного и термообрубного. Основные стадии
производства представлены на технологической схеме (рис. 4.3).
На модельно-керамическом участке готовят модельную мас-
су, из которой на пресс-формах изготовляют модели деталей и
литниковой системы. Модели
собирают в блоки и проверяются
ОТК. В баках с мешалками готовят этилсиликатную суспензию, ко-
торую слоями наносят на модельные блоки. Каждый слой обсыпают
песком и сушат. Из полученной 4-5 слойной оболочки выплавляют
модельную массу, и блоки прокаливают в обжиговых печах.
проводят в индукционных электропечах ёмкостью до 50-100 кг, ко-
торые питаются током с частотой 50-1000 кГц. Индукционная печь
состоит из огнеупорного тигля со сливным носиком, помещенного в
индуктор в виде соленоида из медной трубки, охлаждаемой водой.
Печь заключена в металлический кожух, закрываемый сверху сво-
дом. Для слива металла печь наклоняют в сторону сливного носика.
Так как в индукционных печах отсутствуют электроды, выплавляе-
мая сталь не загрязняется углеродом и его соединениями. В процессе
плавки железо окисляется кислородом газовой фазы и кислородом,
растворенным в металле, с образованием оксидов FeO и Fe2O3 . Для
раскисления металла вводят раскислители – ферромарганец, ферро-
силиций и алюминий, а также легирующие добавки. В конце плавки
проводят экспресс-анализ стали на содержание основных компонен-
тов, удаляют шлак и выливают сталь в разливочный ковш.
      С полученных отливок керамику удаляют механическим путем,
а окончательную очистку проводят в горячих концентрированных
растворах гидроксидов калия или натрия ( ω =40%) при t=120 – 1300С:
                 SiO2 + 2 NaOH → Na2 SiO3 + Н2 О.

     Для снятия напряжения в металле, которое возникает после
заливки и охлаждения, отливки выдерживают при t=880 – 900 0С
в атмосфере азота в печах нормализации непрерывного действия.
     Технологическая схема производства
     Цех точного литья состоит из трех участков: модельно-ке-
рамического, плавильного и термообрубного. Основные стадии
производства представлены на технологической схеме (рис. 4.3).
     На модельно-керамическом участке готовят модельную мас-
су, из которой на пресс-формах изготовляют модели деталей и
литниковой системы. Модели собирают в блоки и проверяются
ОТК. В баках с мешалками готовят этилсиликатную суспензию, ко-
торую слоями наносят на модельные блоки. Каждый слой обсыпают
песком и сушат. Из полученной 4-5 слойной оболочки выплавляют
модельную массу, и блоки прокаливают в обжиговых печах.

                                                                90