Биотехнология: Монография. Волова Т.Г. - 115 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СФУ | Красноярск

Составители: 

Рубрика: 

114
вых продуктов. Все большее применение в развитых странах находят био-
технологических процессы получения глюкозо-фруктозных сиропов, оп-
тически активных L-аминокислот из рацемических смесей, диетического
безлактозного молока, сахаров из молочной сыворотки, синтеза L-
аспарагиновой и L-яблочной кислот из фумаровой кислоты.
Получение глюкозо-фруктозных сиропов, важный с точки зрения дието-
логии процесс, впервые был
реализован в промышленности в 1973 г. амери-
канской компанией «Клинтон Корн». В настоящее время это самый круп-
ный промышленный процесс на основе иммобилизованных ферментов.
Фруктоза по сравнению с глюкозой, обладая более приятным вкусом,
на 60–70 % слаще, то есть ее потребляется меньше обычного сахара,
кроме того, метаболизм фруктозы в организме человека не связан
с пре-
вращением инсулина, она менее вредна для зубов и т.д. Технологии по-
лучения глюкозо-фруктозных сиропов за короткий срок были разрабо-
таны и освоены в промышленных масштабах многими западными стра-
нами. В 1980 г. их выпуск составил 3.7 млн. тонн. Продукт с товарным
названием «изоглюкоза» поступает на рынок в виде сиропов
, содержа-
щих глюкозу и фруктозу в соотношении, близком к 1:1; с использовани-
ем разделительных процессов типа жидкой хроматографии содержание
фруктозы может быть повышено до 90 %.
Биохимическая сущность процесса сводится к превращению (изоме-
ризации) глюкозы, предварительно полученной в результате гидролиза
кукурузного или картофельного крахмала, во фруктозу под воздействием
иммобилизованной глюкозоизомеразы. Реакция протекает в
одну стадию
до тех пор, пока в реакционной смеси соотношение глюкозы и фруктозы
практически не уравняется. Конечным продуктом может быть данный
раствор; фруктоза может быть отделена из раствора, а глюкоза – подверг-
нута дальнейшей изомеризации. Процесс протекает непрерывно в реакци-
онных колоннах высотой 5 м, заполненных слоем катализатора – иммоби-
лизованного фермента в виде
полимерных гранул, полых волокон, кусоч-
ков геля и т.д. Технические детали процесса и способы иммобилизации
фермента подробно в литературе не описаны, так как являются секретом
производства. Время полуинактивации фермента составляет от 20 до 50
суток, то есть заменять или обновлять катализатор приходится раз в 2–3
месяца. Производительность биореакторов варьирует от 1 до 9 т
глюкозо-
фруктозного сиропа на 1 кг иммобилизованного фермента. По экономиче-
ским оценкам, выполненным в Венгрии на основе анализа производства
глюкозо-фруктозных сиропов мощностью 120 тыс. т кукурузного зерна в
год, производство такого типа экономичнее в 1.5 раза по сравнению с тра-
диционным получением сахара из сахарной свеклы. Датская компания «Но-
во» рекомендует в качестве
лучших следующие параметры процесса: актив-
ность катализатора – 200 межд. ед./г, высота слоя катализатора – 5 м, ли-

Страницы