ВУЗ:
Составители:
При сборке центрифуги после ремонта головку центрифуги проверяют следующим способом. Вручную
раскручивают центрифугу, и, если центрифуга раскручивается и останавливается плавно без толчков – головка
собрана правильно. Состояние буфера и сборка проверяются покачиванием ротора центрифуги из стороны в
сторону. Такое покачивание должно встретить упругое противодействие буфера. В противном случае головку
нужно разобрать и сменить буфер. Если центрифуга при пробных пусках «бьет», а детали ее были отбаланси-
рованы, нужно проверить правильность затяжки резинового амортизатора.
Отремонтированную и собранную центрифугу после заливки маслом обязательно проверяют «на ходу» до на-
чала производства на биение вала. При этом качество ремонта оценивается по величине биения и зависит от частоты
вращения. Например, при частоте вращения центрифуги 1500 об/мин ремонт считается выполненным качествен-
но, если биение составляет 0,03 мм.
На каждую центрифугу должен быть паспорт с балансировочным журналом, куда ежегодно заносятся ре-
зультаты балансировки и данные пересчета и произведенной замены.
12.5. Ремонт аппаратов для тепловой обработки пищевых продуктов
К таким аппаратам относятся теплообменники и выпарные аппараты. Их приходится останавливать при
следующих основных неисправностях: загрязнение поверхности теплообмена и появление пропусков жидко-
сти, т.е. нарушение герметичности.
Ремонт теплообменных аппаратов заключается в очистке поверхности нагрева от накипи и других загряз-
нений, ремонте поверхности нагрева, нарушении герметичности в местах развальцовки труб в трубных решет-
ках или разрыв труб и т.д.
Необходимость в ремонте устанавливают при обследовании внутренних поверхностей труб, доступных
для ремонта и механической чистки. Визуальному осмотру подлежат только крышки, концы и внутренние ка-
налы труб, штуцера на корпусе и крышках. Дефекты остальных частей аппарата могут быть обнаружены только
при опрессовке.
Кроме указанных операций производят ремонт запорных приспособлений и изоляции.
Существует несколько методов очистки поверхностей теплообмена: механический, химический, термиче-
ский и гидравлический.
Рис. 60. Инструмент для механической чистки труб
Механический метод сводится к очистке накипи путем соскабливания или отбивания ее специальным ин-
струментом и разными приспособлениями. Инструмент для механической очистки делится на две группы: при-
способления, не повреждающие внутренней поверхности очищаемых трубок (рис. 60
а, б, в, г) и инструмент,
способный наносить повреждения (
д, е, ж, з, и, к).
Очистку труб производят с помощью шарошек, которые приводят в действия от электродвигателя, гидро-
привода и пневмопривода через гибкий вал или шланг. Каждую трубу в кожехотрубном теплообменнике про-
ходят шарошками сверху вниз и обратно. Во время очистки в трубу подают воду для смывания накипи и охла-
ждения шарошек головки.
Для очистки теплообменников с трубчатой поверхностью нагрева целесообразно применять приводы с
возвратно-поступательными движениями используя тельферы или электролебедки. В этом случае производить-
ся очистка одновременно несколько трубок (рис. 61).
Основным недостатком механического метода очистки труб – возможностей повреждения поверхностного
слоя металла, это приводит к более быстрому износу труб. Кроме того, этот метод трудоемкий и не обеспечива-
ет полной очистки от накипи особенно в трудно доступных местах.
а)
б)
в)
г)
д)
е)
ж)
з)
и)
к)
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 55
- 56
- 57
- 58
- 59
- …
- следующая ›
- последняя »
