ВУЗ:
Составители:
конус (а с ним и барабан с резцом), легким осевым нажимом на него постепенно выдвигают наружу резец,
обеспечивая его поперечную подачу.
Оставшиеся в гнездах трубных решеток концы труб зубилом или бородком сплющивают или выбивают.
Сменяемую трубу с помощью выточенной, по ее наружному диаметру оправки извлекают через одну из реше-
ток и вместо нее вставляют новую, концы которой развальцовывают в трубных решетках или приваривают к
ним.
Труднее менять трубу с приваренными концами. Для этого вручную или пневматическим молотком сре-
зают шов, а иногда механически обрабатывают гнездо в решетке.
На практике изношенные трубы заменяют новыми очень редко; их обычно заглушают с двух концов метал-
лическими (например, стальными) пробками, имеющими небольшую конусность (3 – 5º). Пробки забивают туго,
чтобы они надежно противостояли максимальному давлению в трубах.
14. УСТРАНЕНИЕ ДЕФЕКТОВ НА ПОВЕРХНОСТЯХ АППАРАТУРЫ
Цель дефектации – выявление пороков (утолщение стенок, трещин, местных искажений формы и др.). Ос-
таточная толщина стенки проверяется засверлением отверстий ∅ 3–4 мм в местах наибольшего износа и изме-
ряется толщина с помощью штангенциркуля, глубиномера с точностью 0,05 – 0,1 мм. Затем в отверстиях наре-
зают резьбу, вворачивают пробки и расчеканивают их снаружи. Иногда отверстия заваривают.
Все засверловки отмечаются в эскизах, прилагаемых к паспортам аппаратов (рис. 65).
В настоящее время толщину стенки на крупных заводах меряют ультраакустическими приборами. После
замера толщины стенки ведут осмотр для выявления трещины, пористости сварных швов, свищей, вмятин и т.д.
Все замеченные дефекты фиксируют на развертках. Форма и протяженность видимых трещин выявляется
пробой керосином. То есть участок смачивают керосином 2–3 раза через 1/2 часа, протирается насухо и покры-
вают меловой краской (9 частей мела и 1 часть малярного клея в воде). Через 2 – 4 часа поверхность обстукива-
ется с обратной стороны. Контуры трещин при этом выступают в виде тонких жилок или пятен. Концы трещин
фиксируются засверлением отверстий ∅ 15 – 20 мм (чтобы не увеличивались при заварке).
Существует магнитный способ выявления трещин – для обнаружения мельчайших (волосовых) пороков.
Диагностика, магнитный поток создается электрическим током, проходящим по проводнику вблизи проверяе-
мой поверхности металла. Силовые линии поля замкнуты, и магнитный поток направлен перпендикулярно на-
правлению создаваемого его потока.
Для целей намагничивания ток пропускают либо прямо через металл, либо через специальный проводник.
В местах трещин магнитная проницаемость падает и магнитный поток в значительной мере огибает такие на-
рушения сплошности, уплотняясь по периферии трещины. Дефект обнаруживается визуально с помощью маг-
нитного порошка. Уплотнение порошка будет заметным, если трещина перпендикулярна вектору магнитного
потока. Поэтому если направление трещины неизвестно, то проверка проницаемости проводится при двух пер-
пендикулярных направлениях магнитного потока (рис. 66,
а, б).
При порошковом методе ток (
V = 6 – 12 В) и (I = 1000 – 1500 А) проводится непосредственно к двум край-
ним точкам испытываемого участка, причем для указанных параметром тока длина участка не должна превы-
шать 250 мм.
Рис. 66. Магнитный способ выявления трещин:
а – правильный выбор мест подвода тока; б – неправильный
Трещина
Ток
Магнитный поток
+
–
×
а)
Трещина
Ток
Магнитный
поток
+
+
+
–
–
×
×
×
б)
Рис. 65. Эскиз засверловки аппарата:
Ο – засверловка в мае 2002 г.;
∆ – засверловка в мае 2005 г. (δ
стенки
= 22 мм, δ
днищ
= 28 мм)
ПД
18
23
28
17
18
20
22
19
23
22
22
19
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 58
- 59
- 60
- 61
- 62
- …
- следующая ›
- последняя »
