Диагностика, монтаж и ремонт технологического оборудования пищевых производств. Яцков А.Д - 61 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

15. РЕМОНТ ПОВРЕЖДЕНИЙ ЦЕЛОСТНОСТИ И ФОРМЫ СВАРНЫХ ШВОВ В АППАРАТАХ
Различают три типа трещин.
1.
Несквозные, неглубокие (глубина не более 0,4) толщины сечения.
2.
Сквозные узкие трещины.
3.
Сквозные широкие трещины с расхождением кромок более чем на 15 мм.
Все трещины, а также поры, свищи устраняются сваркой. В алюминиевых, медных, никелевых, свинцовых
аппаратах их паяют.
Сварка трещин первого рода
Трещины разделывают под сварку односторонней вырубкой на максимальную глубину со снятием кромок
под углом 50 – 60°. Длинные трещины заваривают для снижения термического эффекта участками, односту-
пенчатым швом (рис. 67).
Сварка трещин второго рода
Трещины разделывают на всю толщину вырубкой зубилом либо прорезкой газом (без наклепа): v-швов при δ ≤ 12
– 15 мм;
x-швов при δ > 12 – 15 мм (рис. 68).
Трещины с
L < 100 мм – заваривают за один проход одноступенчатым методом и с многослойным наложе-
нием швов.
Сварка трещин третьего рода
Газом вырезают участок поверхности металла вместе с трещиной, а в вырез ввариваются заплаты (чтобы
избежать больших термических напряжений). Длина вырезанного куска 50 – 100 мм больше длины трещины,
ширина не менее 250 мм. Заплаты довариваются заподлицо с основным металлом, т.е. она должна иметь ту же
форму, что и у ремонтируемой поверхности. Площадь одной заплаты не должна превышать 1/3
F листа аппара-
та в месте ремонта. Заварка трещин всех трех типов в ответственной аппаратуре регулируется правилами Гос-
гортехнадзора по сварке аппаратов при
P > 0,7 атм (рис. 69).
Рис. 67. Схема трещин первого рода
Рис. 68. Схема швов второго рода
Рис. 69. Схема заварки трещин заплатой:
а – симметиричная: I – общее направление сварки от центра к краям;
б – сдвинутая: II – общее направление сварки к зазору
16. РЕМОНТ ВМЯТИН И ВЫПУЧИН
Вмятины от внешнего давления, выпучины от внутреннего давления. Их проверяют на отсутствие трещи-
ны, а затем проводят правку в горячем состоянии с местным подогревом до 850 – 900 °С. Нагрев производят на
жаровне или газовой горелкой. Правка прекращается при температуре 600 °С (во избежание синеломкости). Прав-
б)
а)
II
I
Зазо
р
Зазор

Страницы