ВУЗ:
Составители:
Смонтированное и отремонтированное оборудование для проверки качества ремонта и монтажа подверга-
ют индивидуальным испытаниям: вхолостую (машины, механизмы и аппараты с приводом); на плотность и
прочность (емкости и аппараты).
К началу индивидуальных испытаний должны быть завершены общестроительные работы, выполнены ме-
роприятия, предусмотренные правилами техники безопасности, обеспечена подача электроэнергии, воды, пара,
сжатого воздуха, а также закончены работы по устройству канализации и системы защиты (заземление и дру-
гие). Индивидуальные испытания оборудования вхолостую проводят по специальному графику с участием
представителя заказчика и специализированных ремонтных и монтажных организаций.
Результаты испытания оборудования вхолостую и на плотность и прочность оформляются специальными
актами.
21.1. Испытание аппаратов
Основными видами испытаний аппаратов на прочность и плотность являются гидравлическое и пневмати-
ческое испытания (рис. 72).
Перед проведением этих испытаний необходимо заглушить все штуцера и люки, не связанные с подсоеди-
нением к испытательному насосу. При проведении гидравлического испытания в верхней точке аппарата уста-
навливают воздушник и манометр, подключают к аппарату трубопроводы подачи и слива воды. Затем аппарат
заполняют водой, полностью выпустив воздух, и закрывают воздушник. Второй манометр ставят у насоса для
контроля. После этого насосом поднимают давление до рабочего и далее до пробного. Пробное давление вы-
держивают 10 мин, после чего давление снижают до рабочего, поддерживаемого в течение времени, необходи-
мого для осмотра швов и уплотнительных соединений (табл. 4). При осмотре под рабочим давлением допуска-
ется обстукивание сварных и заклепочных швов аппаратов молотком весом от 0,5 до 1,5 кг, в зависимости от
толщины стенки.
При гидравлической опрессовке высоких колонных аппаратов следует учитывать величину гидростатиче-
ского столба опрессовочной воды; поэтому перед опрессовкой по паспорту или расчетом проверяют допусти-
мость гидравлического испытания в рабочем положении. Оно может проводиться, если нагрузка на стенку
нижнего пояса аппарата от суммы пробного давления и давления столба жидкости не превышает 0,8 величины
предела текучести металла корпуса при температуре опрессовки.
В тех случаях, когда указанные условия не выполняются или возникает опасность перегрузки фундамента
аппарата, по разрешению и в присутствии инспектора Госгортехнадзора можно производить опрессовку колон-
ны воздухом или инертным газом.
Рис. 72. Схема испытания гидравлическим способом аппарата на прочность:
1 – трубопровод от водопровода; 2 – насос; 3 – бачок для насоса;
4 – трубопровод для заполнения аппарата водой; 5 – манометр с 3-х ходовым
краном; 6 – воздушник; 7 – испытательный аппарат; 8 – вентиль для заполнения бачка водой; 9 – вентиль для снижения дав-
ления в аппарате; 10 – запорный вентиль
4. Пробные давления при гидравлическом испытании
сварных аппаратов
Рабочие параметры аппарата Давление пробное при гидравли-
ческом испытании,
Р
пр
, кгс/см
2
Рабочее давление (Р
р
) от 0,7
до 5 кгс/см
2
1,5
Р
р
, но менее 2
Рабочее давление 5 кгс/см
2
и выше 1,25 Р
р
, но менее Р
р
+ 3
Температура стенки аппарата
выше 400 °С
1,5 Р
р
Давление рабочее 0,7 кгс/см
2
Р
р
+ 1 (возможность такого испыта-
ния должно проверяться расчетом)
Давление остаточное (вакуум) 2 Р
р
Атмосферное давление Проверяется наливом или смачи-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 62
- 63
- 64
- 65
- 66
- …
- следующая ›
- последняя »
