Методика расчёта монтажной и ремонтной оснастки. Яцков А.Д - 7 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

где
п.тр
I
– требуемый момент инерции полки, см
4
;
стσттп.тр
III
−
=
;
2
тртр.
hWI
=
σ
;
ст
I
– момент инерции стенки, см
4
;
тр.σ
I
– требуемый момент инерции балки, см
4
;
12
3
стстст
hI δ=
;
п
h – расстояние между центрами масс полок, см;
пп
δ−= hh (здесь
п
δ – ориентировочная толщина полки, см; 40...15
п
=
δ
мм, ею задаёмся при условии, что
стп
3
δ
≤
δ
).
7. Рассчитываем ширину полок, см
пп.трп
δ= Fb
.
8. Проверяем устойчивость полки, ширина её для стали класса С 38/23 должна удовлетворять условию
пп
30
δ
≤
b ,
при этом рекомендуется выдерживать следующие соотношения:
()
hb
5
1
3
1
п
...= и
псв
15δ≤b
(здесь
св
b
– свободный вес полки, см;
(
)
2
стпсв
δ
−
=
bb
.
9. Находим фактический момент инерции балки (см
4
) с учётом принятых размеров
п
23
стст
212 FahI +σ=
σ
,
где
ст
h
– уточнённая высота стенки:
пст
2δ−= hh
; 2
п
ha
=
;
п
F – площадь полки, см
2
;
ппп
δ= bF .
10. Подсчитываем фактический момент сопротивления балки, см
3
тр
2 WhIW ≥
=
σ
.
В случае, когда W < W
тр
, сечение балки увеличиваем.
11. Проверяем балку с принятым сечением на прочность
RmWM 1,0
⋅
≤
,
где М – максимальный изгибающий момент, кН ⋅ см, действующий на балку с учётом момента от собственной массы
балки, равного
810
2
gl
;
g
– масса одного метра балки, т;
ρ
=
σ
Fg
;
σ
F
– площадь сечения балки, м
2
;
стстппстп
22 δ+δ=+=
σ
hbFFF
; ρ – удельная масса стали: ρ = 7,85 т/м
3
.
12. Находим толщину каждого из двух сварных швов (см), соединяющих полки со стенкой
)
св
уш
1,02 RTh ⋅β=
,
где Т – сдвигающее усилие, кН, воспринимаемое сварными швами на длине 1 см балки:
σ
= lSNT
пmax
;
max
N
–
максимальная реакция на опоре:
2
max
PN =
;
п
S – статический момент пояса относительно нейтральной оси:
2
ппп
hFS = ; β – коэффициент, учитывающий глубину провара,
150
св
у
=R
МПа (прил. 2).
РАСЧЁТ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ В ГРУЗОПОДЪЁМНЫХ И
ТАКЕЛАЖНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
При изготовлении различных грузоподъёмных и такелажных приспособлений применяется сварка отдельных
деталей и узлов, прочность которых должна быть проверена расчётом. Обычно используются следующие виды
соединений: встык, выполняемые стыковыми швами; внахлестку и впритык – с применением стыковых швов. Характер
действующих на сварные соединения различен, что определяет способы расчёта. В этом случае рассматриваются расчёты
основных видов сварных соединений при действии на них различных по характеру нагрузок.
Сварные соединения встык. Шов прямой, нагрузка осевая (рис. 2). Прочность шва проверяется на растяжение
или сжатие по формуле
()
kmRlN
св
ш
≤δ
, где N – расчётное продольное (осевое) усилие, кН, с учётом всех нагрузок,
действующих на грузоподъёмное приспособление, масс поднимаемых грузов и такелажных приспособлений, усилий
оттяжек и расчалок, а также коэффициентов перегрузки
1,1
п
=
k и динамичности
д
k
;
ш
l – расчётная длина шва, см (равна
полной проектной длине
b за вычетом одного сантиметра с учётом неполноценности начала шва от непровара и конца
его – от наличия кратера);
Рис. 2. Расчётная схема сварного шва встык
l
ш
NN
NN
δ
b
0,5
0,5

Страницы