Методика расчёта монтажной и ремонтной оснастки. Яцков А.Д - 8 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

δ – толщина более тонкого из соединяемых элементов, см;
m
– коэффициент условий работы: 85,0
=
m ;
св
R –
расчётное сопротивление стыкового сварного шва, МПа, растяжению
(
)
св
р
R
или
(
)
св
с
R
, определяемое по прил. 2 для
сварных соединений;
k
– коэффициент, учитывающий процесс выполнения сварки (для швов с подваркой корня
0,1
=
k
;
для швов односторонних без подварок корня
7,0
=
k
; для швов односторонних на подкладке
9,0=k
).
Пример 1. Проверить на прочность сварной стыковой прямой шов двух планок толщиной 8=δ мм, шириной
80=b
мм из стали марки Ст3 (класс С38/23) при растягивающем усилии 70
=
N кН. Сварка ручная с подваркой корня
180
св
р
=R
МПа.
Решение. Проверяем сварной шов на прочность:
kmRlN
св
рш
≤δ
;
70/(7 ⋅ 0,8) = 12,5 кН/см
2
= 125 МПа < 0,85 ⋅ 180 ⋅ 1 = 153 МПа.
Здесь расчётная длина шва 7181
ш
=
−=−= bl см.
Шов косой, нагрузка осевая (рис. 3). Прочность шва проверяем по формулам:
на растяжение
()
св
рш
sin mRlN ≤δα
;
на срез
()
kmRlN
св
срш
cos ≤δα
,
Рис. 3. Расчётная схема сварного косого шва
где
α – угол наклона сварного шва к линии действия усилия N ;
ш
l – расчётная длина шва, см; 1sin
ш
−
α
= bl ;
св
ср
R
–
расчётное сопротивление стыкового сварного шва, МПа (принимаем по прил. 2 для сварных соединений).
Пример 2. Проверить на прочность сварной стыковой косой шов двух планок толщиной 6=δ мм, шириной
100=b мм из стали марки Ст3 (класс С38/23) с углом наклона шва
=
α
60° к линии действия растягивающего усилия
70=N кН. Сварка ручная без подварки корня
130
св
ср
=R
МПа.
Решение.
1. Находим расчётную длину сварного шва
5,101866,0101sin
ш
=
−
=
−
α
= bl см.
2. Проверяем сварной шов на прочность при растяжении:
()
kmRlN
св
рш
sin ≤δα
;
70 ⋅ 0,866/(10,5 ⋅ 0,6) = 9,6 кН/см
2
=
= 96 МПа < 0,85 ⋅ 180 ⋅ 0,7 = 107,1 МПа.
3. Проверяем сварной шов на прочность при срезе:
()
kmRlN
св
срш
cos ≤δα
;
70 ⋅ 0,5/(10,5 ⋅ 0,6) = 5,5 кН/см
2
=
= 55 МПа < 0,85 ⋅ 130 ⋅ 0,7 = 77,4 МПа.
РАСЧЁТ БОЛТОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ В ГРУЗОПОДЪЁМНЫХ И ТАКЕЛАЖНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
В соответствии с характером работы болты рассчитываются на срез, смятие или растяжение. Соединения на болтах
нормальной точности применяются в тех случаях, когда болты работают на растяжение. При работе на срез соединение
выполняется на болтах повышенной точности.
В болтовых соединениях расстояние между центрами болтов должно быть не менее 3d (здесь d – диаметр отверстия
для болта) и не более 8d или 12δ (здесь δ – толщина тонкого наружного элемента). Расстояние от центра до края элемента
NN
δ
N sin
α
α
N
b
L
ш
0,5
0,5
N

Страницы