Технологическое и техническое обеспечение ресурсо-энергосберегающих процессов очистки и сортирования зерна и семян. Ямпилов С.С. - 16 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВСГУТУ | Улан-Удэ

Составители: 

Рубрика: 

Аналогичные по принципу действия самотечные решетные се-
параторы (рис. 1.10, б) выпускаются также канадской фирмой Parsons.
По конструкции и технологической схеме они отличаются от рассмот-
ренных выше наличием различных вариантов пропуска исходного мате-
риала: через питающий патрубок 3 он может поступать полностью или
частично на плоские решета 1, что осуществляется с помощью задвиж-
ки 2 (А - очищенное зерно и мелкие примеси, Б- крупные примеси).
Фирма выпускает два варианта решетных сепараторов: модели РС-
1,500, РС-5,500 с решетными полотнами прямоугольной формы и РС-
8,000, РС-11,000, РС-22,000 и РС-30,000 с решетными полотнами трапе-
циевидной формы. В плане кожухи этих сепараторов имеют соответст-
венно крестообразную и квадратную форму. Во всех моделях преду-
смотрена параллельная работа решет.
В ВИМе, в лаборатории очистки и сортирования зерна, разра-
ботан параметрический ряд гравитационных, самотечных зерноочисти-
телей, производительностью 5...50 т/ч, обеспечивающих за одну техно-
логическую операцию выделение из комбайнового материала легких,
мелких и грубых примесей. Гравитационные зерноочистители состоят
из вертикальной колонки и циклона с вентилятором (рис. 1.10, в). Вер-
тикальная колонка содержит ряд зигзагообразно размещенных ориги-
нальных прутковых решеток для выделения крупных 2 и мелких при-
месей 3. В верхней части колонки имеется бункер 1 для загрузки исход-
ного материала, а в нижней - каналы 4 приема очищенного зерна и вы-
деления примесей. Легкие примеси выделяются с помощью вентилято-
ра и циклона 5.
Представляется перспективным применение самотечных ре-
шетных сепараторов на предприятиях послеуборочной обработки зерна,
а также в мукомольно-элеваторной промышленности, поскольку потен-
циальная энергия обрабатываемого материала, уже поднятого на неко-
торую высоту для других технологических целей, может быть исполь-
зована также и для его очистки.
Решетные сепараторы (Westward parts, Westrup), так же, как и
пневмосепараторы, применяют для предварительной очистки, в основ-
ном, в условиях поступления комбайновых материалов сравнительно
высокой чистоты и низкой влажности.
Наибольшее распространение получили машины предвари-
тельной очистки с обоими видами рабочих органов, в качестве которых
используются главным образом цилиндрические решета с наружной
рабочей поверхностью и пневмосепарирующие системы с наклонным
каналом прямоугольного сечения (скальператоры). Это объясняется
тем, что за одну технологическую операцию из исходного материала
можно выделить значительную часть легких, крупных и мелких приме-
сей, что имеет важное значение для обеспечения сохранности и сушки
зернового материала.
Наиболее широко известными являются скальператоры фирмы
Carter Day (рис. 1.11). Исходный материал из бункера 1 с помощью пи-
тающего валика 2 и регулировочного клапана поступает равномерно на
наружную поверхность цилиндрического решета 3, причем угол накло-
на плоскости ввода материала выполнен регулируемым. При этом в зо-
не загрузки возникает относительное движение между ворохом и на-
ружной рабочей поверхностью решета, обеспечивающее интенсивное
просеивание основного зерна и мелких примесей. Дальнейшее просеи-
вание зерна и мелких примесей из находящегося на рабочей поверхно-
сти вороха происходит на последующей так называемой дуге просеива-
ния решета при его вращении до сбрасывания крупных примесей
(фракция Б). Выделенное на цилиндрическом решете 3 основное зерно
поступает в пневмосепарирующий канал 4, скорость воздушного потока
в котором регулируется при помощи дроссельной заслонки 5.

Страницы