ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
том числе таких, как физико-механические свойства материала, интен-
сивность колебания решета, ‘’шероховатость’’ поверхности решета,
толщина зернового слоя на решете и других. Как установлено, толщина
h
м
обычно составляет 2…4 толщины зерновки, т.е. 2…4 элементарных
слоя зерна [72]. Увеличение толщины слоя, при прочих равных услови-
ях, приводит к уменьшению толщины h
м
сепарирующего (прорабаты-
ваемого) слоя, так как верхние слои материала, сдавливая нижние, огра-
ничивают их подвижность тем сильнее, чем больше полный слой. В свя-
зи с этим при слишком большой толщине слоя (например, по пшенице
более 20 мм) верхние слои зерна в процессе сепарации не только не уча-
ствуют, но и отрицательно влияют на эффективность сепарации в це-
лом. Целесообразно материал обрабатывать на решетах слоем не выше
сепарирующего слоя толщиной h
м
.
Рассмотрим процесс сепарации, осуществляемый каскадным
решетным станом, при подаче материала одновременно на несколько
верхних ярусов решет ( на рис. 3.13 подача на три яруса) слоем толщи-
ной не выше h
м
.
Исходный зерновой материал включает подлежащий очистке
основной компонент, т.е. зерно, мелкую (в том числе короткую) при-
месь и крупную (в том числе и длинную) примесь. Предполагается, что
основной компонент по массе и объему составляет основную часть об-
рабатываемого материала, т.е. более 80%.
Материал подается на делительное устройство 1 (рис. 3.13),
выполненное, например, в виде короткого решета с большими отвер-
стиями, которое распределяет зерновой материал в общем виде на m
равных частей, направляемых параллельно на начала m решет (согласно
рис. 3.13 m=3). Все эти решета одинаковые, т.е. они имеют круглые от-
верстия одного диаметра, позволяющие проходить через них не только
мелким частицам, но и зерновкам основного компонента, а также части
или полностью частицам крупной примеси.
Каждый компонент исходной смеси просеивается через решета
с характерной для него интенсивностью
µ
, зависящей, при прочих рав-
ных условиях, от свойств (в первую очередь размеров) частиц. Этим
обусловлено существенное различие в закономерности процесса про-
сеивания разных компонентов, которое подробно рассмотрено д.т.н.
А.Н.Зюлиным [69, 71].
Не повторяя подробных выкладок известной работы, рассмат-
риваем основные формулы, которые претерпевают изменения, связан-
ные с новыми условиями распределения зернового материала на кас-
кадном решетном стане. Это новое распределение можно назвать ко-
ротко «вертикальным» в отличие от известного «горизонтального».
Полнота просеивания
ε
i
(0)
основного компонента через i – е ре-
шето блока m загрузочных решет представляется формулой:
>−−−
−
=≤
=
,)),(exp(
Q
Q
1
;
Q
Q
Q
Q
Q
)(
)0(
11
э
1
)0(
)0(
)0(
)0(
)0
)0(
,
(
ttitt
m
i
iitt
t
m
i
t
pэ
э
p
э
p
э
i
µ
µ
µ
ε
(3.36)
где Q – подача исходного материала на решетный стан, кг/с; Q
э
– пода-
ча материала, соответствующая распределению его на решете слоем в
одно зерно, кг/с; t – продолжительность пребывания материала на ре-
шетах с момента поступления на начала решет, с;
µ
(0)
p
,
µ
(0)
pэ
– интен-
сивность просеивания через решето из толстого слоя и элементарного
слоя, соответственно, с
-1
; t
1
(0)
– момент перехода толстого слоя материа-
ла на решете в элементарный слой; i – порядковый номер решета (начи-
ная с верхнего), на которое подается материал параллельными потока-
ми (1
≤
i
≤
m).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 45
- 46
- 47
- 48
- 49
- …
- следующая ›
- последняя »
