ВУЗ:
Составители:
118
Вогнутый
профиль образован дугами трех окружностей, также может об-
разовываться четырьмя отрезками двух парабол и дугой окружности. Такой
кулачок обеспечивает постоянное ускорение толкателя. Вогнутые профили
используются только с роликовым толкателем.
Безударный
профиль образован сложенными кривыми, уравнения которых
определяется либо из принятой плавной кривой изменения ускорения клапа-
на с ее последующим интегрированием, либо из уравнения движения клапана
с учетом деформирования клапанного привода при работе.
Исходными данными для построения профилей кулачков являются макси-
мальная высота подъема клапана h
кmax
, продолжительности открытия клапа-
нов (теоретический угол действия кулачка)
вп
T
ϕ и
вып
T
ϕ и тип толкателя.
Профилирование кулачка осуществляют в следующей последовательно-
сти:
− определяется теоретический угол действия профиля кулачка
;
2
180
+ϕ+ϕ
=ϕ
вп
зап
вп
оп
вп
к
(6.6)
,
2
180
++
=
в
зап
в
оп
в
к
ϕϕ
ϕ
где
ϕϕ
оп
вп
зап
вп
,,
ϕϕ
оп
в
зап
в
, − углы опережения открытия и запаздывания закрытия со-
ответственно впускных и выпускных клапанов. Значения этих углов выби-
рают в зависимости от фаз газораспределения двигателей, подобных проек-
тируемому или из газодинамического расчета.
− выбирают из условия обеспечения достаточной жесткости механизма газо-
распределения радиус начальной окружности кулачка r
0
= (1,5...2,5)h
кл.max
,
(должен превышать радиус распределительного вала на 1…3,5 мм); для дви-
гателей с наддувом r
0
= (3...4)h
кл.max
.
- на компоновочной схеме механизма газораспределения, ориентируясь на
прототип двигателя, определяется передаточное отношение привода
,
cos
cos
ψ
β
⋅=
Т
к
к
l
l
i
где l
к
, l
т
− длины плеч рычага (коромысла), связанных с клапаном и штангой
(толкателем) соответственно; β − угол между направлениями движения тол-
кателя и штанги; ψ − угол между направлениями движения штанги и опоры
на коромысле, связанной со штангой.
В частности, при вертикальной штанге (β =0, и ψ =0) передаточное отно-
шение определяется соотношением плеч, т.е. i = l
к
/l
т
. У современных выпол-
ненных механизмов i
к
= 1...1,4:
− максимальный подъем толкателя определяется с учетом высоты подъема
клапана, передаточного числа привода и величин теплового зазора и упругих
деформаций деталей механизма привода, распределительного вала и клапана:
h
Tmax
= h
i
/I + ∆S,
где ∆S – величина зазора по оси толкателя (высота набегания кулачка), мм.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 117
- 118
- 119
- 120
- 121
- …
- следующая ›
- последняя »
