ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
− ускоренные и специальные испытания на надёжность и долговечность аг-
регатов и узлов изделия;
− широкое применение методов натурного, модельного и математического
моделирования поведения изделия, его узлов и агрегатов в условиях, близких к
эксплуатации;
− выполнение в полном объёме работ по технологической подготовке се-
рийного производства.
Широкую известность в промышленности получила система научной орга-
низации работ по увеличению моторесурса (НОРМ), разработанная в середине
1960-х гг. на Ярославском моторном заводе «Автодизель». Эта система харак-
теризуется тем, что в ней впервые за критерий качества продукции был принят
её технический параметр-моторесурс, т.е. наработка в часах до первого капи-
тального ремонта при нормальных условиях эксплуатации с заменой в этот пе-
риод отдельных быстроизнашивающихся сменных деталей.
Работы по повышению моторесурса включали:
– определение фактического моторесурса и перспективы его повышения;
– выдачу рекомендаций по обеспечению установленного перспективного
уровня;
– проведение экспериментальных и исследовательских работ;
– составление комплексного плана конструкторских и технологических ра-
бот для достижения установленного моторесурса.
В основу системы НОРМ был положен принцип последовательного и сис-
тематического контроля уровня моторесурса и его планомерного увеличения на
базе повышения надёжности и долговечности деталей. Задача планомерного
увеличения моторесурса решалась на основе создания организационно-
технической системы, которая обеспечивала комплексное решение задач созда-
ния конструкции эксплуатации и ремонта двигателей.
Система HOРM повышает уровень организации работ и взаимодействия
различных подразделений и служб предприятия при решении задачи планомер-
ного поэтапного улучшения параметров продукции. Эта система может быть
отнесена к числу комплексных, поскольку охватывает практически все стадии
жизненного цикла продукции, объединяет все сферы деятельности подразделе-
ний предприятия.
В первой половине 1970-х гг. в результате совместного научно-
производственного эксперимента предприятий Львовской области, ВНИИ
стандартизации Госстандарта СССР и научно-производственного объединения
«Система» была разработана и прошла апробацию комплексная система управ-
ления качеством продукции (КС УКП). В ней организация работ по качеству
осуществляется путём формирования функций и задач управления качеством, а
также их тщательного и скоординированного распределения между органами
управления предприятием.
Главная цель системы была сформулирована следующим образом: обеспе-
чение высоких и устойчивых темпов роста качества продукции, выпускаемой
предприятием. Она достигается:
− созданием и освоением новых высококачественных видов продукции;
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 12
- 13
- 14
- 15
- 16
- …
- следующая ›
- последняя »