ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
3.4 Подвеска
Расчет на прочность деталей подвесок проводится по мак-
симальным нагрузкам, возникающим при движении автомобиля.
Напряжение в деталях подвески определяется по статическим на-
грузкам от веса автомобиля с учетом коэффициента динамичности.
Необходимо учитывать, что значения коэффициента динамичности
увеличиваются с возрастанием жесткости подвески, скорости дви-
жения и неровностей дороги.
3.5 Балки мостов
Для балок мостов принимаются следующие расчетные ре-
жимы:
− по максимальному сцеплению колес с дорогой при рез-
ком торможении;
− по максимальным нагрузкам, возникающим при заносе
автомобиля на повороте (силами тяги пренебрегают);
− по силе, возникающей при ударе колеса в пороговое
препятствие.
Дополнительным расчетным режимом может быть режим
при реализации максимальной силы тяги.
3.6 Полуоси
Расчет полуосей на прочность проводится по следующим
расчетным режимам:
1. По максимальному сцеплению ведущих колес при пря-
молинейном движении автомобиля. Значение коэффициента сцеп-
ления принимается равным 0,8-0,9. Для полностью разгруженной
полуоси рассматривается только кручение.
2. По наибольшему значению осей силы при повороте
или заносе автомобиля. Расчеты проводятся, как правило, для полу-
разгруженных и на ¾ разгруженных полуосей.
3. по максимальным динамическим нагрузкам при резком
включении сцепления. Коэффициент динамичности в зависимости
от условий эксплуатации принимается в пределах 1,1…1,5. Также
необходимо произвести расчет полуосей на угол закручивания по
максимальному моменту, передаваемому полуосью.
4. Проверочные расчеты агрегатов, узлов и систем ав-
томобилей
Общим для всех узлов и механизмов автомобиля при про-
верочном расчете является первый этап, заключающийся в вычер-
чивании расчетной схемы узла или механизма и его привода с ука-
занием всех необходимых для расчета размеров. При расчете от-
дельной детали вычерчивается и эскиз с указанием основных разме-
ров и сил, действующих на нее.
Последовательность выполнения этапов проверочного рас-
чета для различных узлов и механизмов автомобиля приведена ни-
же.
4.1 Сцепление
1. По известным размерам нажимных пружин строится
характеристика одной пружины в координатах сила – деформация и
определяется сила, сжимающая диски сцепления.
2. По величине нажимной силы, отнесенной к площади
фрикционной накладки ведомого диска (удельному давлению), оце-
нивается прочность обшивки.
3. Определяют момент трения между дисками (момент
сцепления) и коэффициент запаса сцепления для различных оборо-
тов коленчатого вала двигателя и строится график зависимости ко-
эффициента сцепления от оборотов.
4. Определяется полная работа трения между трущимися
парами, и оцениваются их износостойкость и теплонапряженность.
5. Определяются сила давления на педаль сцепления и
ход педали для оценки эргономики.
6. По найденной силе, сжимающей диски сцепления, про-
водится расчет на прочность нажимных дисков и деталей привода и
оцениваются запасы прочности.
4.2 Коробка передач
1. Определяется величина расчетного момента на первич-
ном валу коробки передач.
2. Вычерчиваются в перспективе схемы тех валов, кото-
рые необходимо рассчитать. На схемах указываются окружные, ра-
диальные и осевые силы, действующие в контакте зубчатых колес и
3.4 Подвеска 4. Проверочные расчеты агрегатов, узлов и систем ав- Расчет на прочность деталей подвесок проводится по мак- томобилей симальным нагрузкам, возникающим при движении автомобиля. Напряжение в деталях подвески определяется по статическим на- Общим для всех узлов и механизмов автомобиля при про- грузкам от веса автомобиля с учетом коэффициента динамичности. верочном расчете является первый этап, заключающийся в вычер- Необходимо учитывать, что значения коэффициента динамичности чивании расчетной схемы узла или механизма и его привода с ука- увеличиваются с возрастанием жесткости подвески, скорости дви- занием всех необходимых для расчета размеров. При расчете от- жения и неровностей дороги. дельной детали вычерчивается и эскиз с указанием основных разме- ров и сил, действующих на нее. 3.5 Балки мостов Последовательность выполнения этапов проверочного рас- чета для различных узлов и механизмов автомобиля приведена ни- Для балок мостов принимаются следующие расчетные ре- же. жимы: − по максимальному сцеплению колес с дорогой при рез- 4.1 Сцепление ком торможении; − по максимальным нагрузкам, возникающим при заносе 1. По известным размерам нажимных пружин строится автомобиля на повороте (силами тяги пренебрегают); характеристика одной пружины в координатах сила – деформация и − по силе, возникающей при ударе колеса в пороговое определяется сила, сжимающая диски сцепления. препятствие. 2. По величине нажимной силы, отнесенной к площади Дополнительным расчетным режимом может быть режим фрикционной накладки ведомого диска (удельному давлению), оце- при реализации максимальной силы тяги. нивается прочность обшивки. 3. Определяют момент трения между дисками (момент 3.6 Полуоси сцепления) и коэффициент запаса сцепления для различных оборо- тов коленчатого вала двигателя и строится график зависимости ко- Расчет полуосей на прочность проводится по следующим эффициента сцепления от оборотов. расчетным режимам: 4. Определяется полная работа трения между трущимися 1. По максимальному сцеплению ведущих колес при пря- парами, и оцениваются их износостойкость и теплонапряженность. молинейном движении автомобиля. Значение коэффициента сцеп- 5. Определяются сила давления на педаль сцепления и ления принимается равным 0,8-0,9. Для полностью разгруженной ход педали для оценки эргономики. полуоси рассматривается только кручение. 6. По найденной силе, сжимающей диски сцепления, про- 2. По наибольшему значению осей силы при повороте водится расчет на прочность нажимных дисков и деталей привода и или заносе автомобиля. Расчеты проводятся, как правило, для полу- оцениваются запасы прочности. разгруженных и на ¾ разгруженных полуосей. 3. по максимальным динамическим нагрузкам при резком 4.2 Коробка передач включении сцепления. Коэффициент динамичности в зависимости от условий эксплуатации принимается в пределах 1,1…1,5. Также 1. Определяется величина расчетного момента на первич- необходимо произвести расчет полуосей на угол закручивания по ном валу коробки передач. максимальному моменту, передаваемому полуосью. 2. Вычерчиваются в перспективе схемы тех валов, кото- рые необходимо рассчитать. На схемах указываются окружные, ра- диальные и осевые силы, действующие в контакте зубчатых колес и
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- …
- следующая ›
- последняя »