Интегрированные производственные системы. Аюшеева А.О - 13 стр.

UptoLike

Рубрика: 

25 26
больших потерь времени на смену инструмента, предпочитают по-
следовательные операции выполнять на разных станках, последова-
тельно переустанавливая заготовки на станки.
Начиная с тридцатых годов, получили распространение то-
карные станки, у которых смена инструмента (инструментов может
быть от четырех до шести) осуществляется поворотом и пе-
резакреплением инструментального барабана. Тогда последова-
тельные операции, требующие использования различных инструмен-
тов, выполняются на одном станке, это уже простейшая форма техно-
логического интегрирования.
Современные токарные, фрезерные, расточные и сверлиль-
ные станки являются автоматическими, с числовым программным
управлением (ЧПУ). Они позволяют воспроизводить по программе,
соответствующей чертежу, сложные контуры поверхностей. Некото-
рые токарные и сверлильные станки с ЧПУ позволяют автоматически
менять инструмент, причем при замене инструмента каждый раз
не требуется его настраивать (настройка Л производится в на-
чале, только один раз). Именно функция автоматической замены по-
зволяет выполнять на одном станке гораздо большее число опе-
раций и поэтому имеет прямое отношение к интеграции.
Одно из направлений прогресса в машиностроении - создание
агрегатно-модульного оборудования, в частности, агрегатных
станков. Принцип заключается в том, что конструкция станка компо-
нуется из агрегатов в разных их сочетаниях, при этом могут полу-
чаться модификации станка, лучше приспособленные к изготов-
лению разных деталей или к разным вариантам обработки. Су-
ществуют многопозиционные агрегатные станки, на которых обра-
ботка заготовок осуществляется последовательно или параллельно на
нескольких позициях; таким образом, происходит функционально-
технологическое интегрирование на одном рабочем месте (2Р). По
такому же агрегатно-модульному принципу иногда строится и дру-
гое оборудование, как технологическое, так и вспомогательное (на-
пример, обслуживающие промышленные роботы).
В настоящее время наиболее совершенными считаются авто-
матические многооперационные станки с ЧПУ, которые также
называются многоцелевыми или обрабатывающими центрами. Они
выполняют в любой последовательности разнотипные операции (на-
пример, сверления, расточки, фрезерования), могут обрабатывать за-
готовку с различных сторон, причем многими сменными инструмен-
тами, имеющимися в специальных магазинах (смена инструментов
осуществляется автоматически, по командам). На рисунке 1 приведе-
но изображение такого станка. Заготовка закрепляется на столе, в за-
жимном устройстве главного шпинделя могут устанавливаться раз-
личные инструменты (фрезы, сверла) из цилиндрического инстру-
ментального магазина, смену инструмента по командам осуществля-
ет автооператор. Устройство ЧПУ с пультом вынесено отдель-
но. Взаимное положение заготовки и инструмента по этапам и во
время обработки можно изменять по четырем управляемым ко-
ординатам, задавая три поступательных перемещения и один
угол поворота, поэтому станок называется четырехкоординат-
ным. Число управляемых координат многооперационных станков
может достигать семи.
Рис. 1. Обрабатывающий центр ОЦ - 3В
Важным преимуществом многооперационных станков явля-
ется то, что полный цикл обработки осуществляется при одной
установке заготовки, ее не нужно переносить и переустанавливать
на другие станки. Это особенно важно, когда заготовки очень
37