Интегрированные производственные системы. Аюшеева А.О - 13 стр.

больших потерь времени на смену инструмента, предпочитают по-       пример, сверления, расточки, фрезерования), могут обрабатывать за-
следовательные операции выполнять на разных станках, последова-     готовку с различных сторон, причем многими сменными инструмен-
тельно переустанавливая заготовки на станки.                        тами, имеющимися в специальных магазинах (смена инструментов
        Начиная с тридцатых годов, получили распространение то-     осуществляется автоматически, по командам). На рисунке 1 приведе-
карные станки, у которых смена инструмента (инструментов может      но изображение такого станка. Заготовка закрепляется на столе, в за-
быть от четырех до шести) осуществляется поворотом и пе-            жимном устройстве главного шпинделя могут устанавливаться раз-
резакреплением инструментального барабана. Тогда последова-         личные инструменты (фрезы, сверла) из цилиндрического инстру-
тельные операции, требующие использования различных инструмен-      ментального магазина, смену инструмента по командам осуществля-
тов, выполняются на одном станке, это уже простейшая форма техно-   ет автооператор. Устройство ЧПУ с пультом вынесено отдель-
логического интегрирования.                                         но. Взаимное положение заготовки и инструмента по этапам и во
        Современные токарные, фрезерные, расточные и сверлиль-      время обработки можно изменять по четырем управляемым ко-
ные станки являются автоматическими, с числовым программным         ординатам, задавая три поступательных перемещения и один
управлением (ЧПУ). Они позволяют воспроизводить по программе,       угол поворота, поэтому станок называется четырехкоординат-
соответствующей чертежу, сложные контуры поверхностей. Некото-      ным. Число управляемых координат многооперационных станков
рые токарные и сверлильные станки с ЧПУ позволяют автоматически     может достигать семи.
менять инструмент, причем при замене инструмента каждый раз
не требуется его настраивать (настройка Л производится в на-
чале, только один раз). Именно функция автоматической замены по-
зволяет выполнять на одном станке гораздо большее число опе-
раций и поэтому имеет прямое отношение к интеграции.
        Одно из направлений прогресса в машиностроении - создание
агрегатно-модульного оборудования, в частности, агрегатных
станков. Принцип заключается в том, что конструкция станка компо-
нуется из агрегатов в разных их сочетаниях, при этом могут полу-
чаться модификации станка, лучше приспособленные к изготов-
лению разных деталей или к разным вариантам обработки. Су-
ществуют многопозиционные агрегатные станки, на которых обра-
ботка заготовок осуществляется последовательно или параллельно на
нескольких позициях; таким образом, происходит функционально-
технологическое интегрирование на одном рабочем месте (2Р). По
такому же агрегатно-модульному принципу иногда строится и дру-
гое оборудование, как технологическое, так и вспомогательное (на-                   Рис. 1. Обрабатывающий центр ОЦ - 3В
пример, обслуживающие промышленные роботы).
        В настоящее время наиболее совершенными считаются авто-             Важным преимуществом многооперационных станков явля-
матические многооперационные станки с ЧПУ, которые также            ется то, что полный цикл обработки осуществляется при одной
называются многоцелевыми или обрабатывающими центрами. Они          установке заготовки, ее не нужно переносить и переустанавливать
выполняют в любой последовательности разнотипные операции (на-      на другие станки. Это особенно важно, когда заготовки очень
                                                             25     26