Интегрированные производственные системы. Аюшеева А.О - 14 стр.

UptoLike

Рубрика: 

27 28
тяжелые и имеют большие габариты; иногда точная установка и
закрепление с последующим ее контролем требуют нескольких
часов. Очевидно, что такой обрабатывающий центр заменяет не-
сколько станков, тем самым знаменует следующий этап операци-
онной, функциональной (2Р) и территориально-пространственной
(ЗР) интеграции. Правда, такая высокая степень функциональной
интеграции не дается даром, выполнение каждой конкретной тех-
нологической операции обработки на многооперационном станке,
который существенно дороже, чем обычные станки, требует, как
правило, значительно большего времени.
К сожалению, в девяностые годы XX века динамика разви-
тия станкостроения в России была удручающей. По данным ОАО
«Росстанкоимпорт», в 1990 году в России было выпущено 70
тысяч станков, из них 20 тысяч станков с ЧПУ и обраба-
тывающих центров, в 1992 году - 50 тысяч станков, из них 5
тысяч с ЧПУ и обрабатывающих центров. В 1998 году и далее
выпускалось по 7 тысяч станков, причем не более 100 с ЧПУ и
обрабатывающих центров. Немало станкостроительных заводов и
их смежников было ликвидировано. В частности, на территории
бывшего Ленинградского электромеханического завода (ЛЭМЗ),
выпускавшего устройства ЧПУ, теперь работает завод фирмы
«Филипп Моррис», производящий сигареты. Вследствие этого
при подъеме производства предприятиями машиностроения
приходится закупать новые станки за рубежом по высоким це-
нам. Немногие станкостроительные заводы, более или менее
сохранившие профиль, выпускают гибочные станки для труб,
примитивные машины для нефтяников и газовиков.
Для контроля формы и положения поверхностей в от-
ветственных случаях используют координатно-измерителъные
машины (КИМ) или контрольно-измерительные роботы. Одна
из подобных измерительных машин изображена на рисунке 2.
Профиль измеряемой детали как бы ощупывается высокочув-
ствительным щупом, результаты обрабатываются по разным про-
граммам на специальном компьютере. КИМ могут выполнять
много разных измерительных операций, в частности, измерять
диаметры, контролировать отклонения от параллельности или пер-
пендикулярности, отклонения от кривой заданного профиля и т.п.
Этим осуществляется функциональная интеграция измеритель-
ных операций. В дополнение к этому теоретически и экспери-
ментально проработаны пути интеграции контрольно-
измерительных функций с функциями обработки на станке с
ЧПУ или многооперационном станке. Для этого вместо од-
ного из инструментов в магазине предусматривается измеритель-
ная головка (специализированное автоматическое средство
измерения); при его установке станок работает как координатно-
измерительная машина.
Рис. 2. Контрольно-измерительная машина
Различные способы функциональной и операционной
интеграции находят применение в сборочных операциях. Извест-
но, что на многих производствах сборочные операции часто яв-
ляются наиболее трудоемкими. С XIX века многие десятилетия
в сборке господствовал принцип пространственной интеграции:
сборка производилась на одной позиции, все детали и узлы прино-
сились или свозились на сборочные позиции с разных участков и
цехов. Таким образом, пространственная интеграция пред-
полагала определенную, централизованную структуру и использо-
вание универсальных средств транспортно-манипуляционной ин-
теграции типа мостовых или козловых кранов. В настоящее