Интегрированные производственные системы. Аюшеева А.О - 7 стр.

UptoLike

Рубрика: 

13 14
доходит только до уровня 2К. Так, в добыче и переработке нефти в
России существует несколько независимых компаний. В то же
время на самом высоком, мировом, уровне существует влиятель-
нейшая международная организация (ассоциация) производителей
нефти ОПЕК. Для многих типов производств на средних уровнях
(2К, 2Ф, 2Ц) актуальна альтернатива: объединять изготовление со-
ставных частей и сборку этих частей в целое изделие на одном за-
воде (в одном цехе), или разъединять. Однако функционально-
технологическую интеграцию можно также понимать и в широком
смысле, имея в виду все или многие этапы ЖЦИ. Например, на эта-
пе маркетинга можно говорить о технологиях сбора информации
о потребностях по регионам, опроса потенциальных потреби-
телей, о технологии рекламирования через СМИ и другими
средствами. Но, конечно, самое важное - интеграция техноло-
гий проектирования, подготовки и осуществления самого произ-
водства.
Вопросы территориально-пространственной интеграции на
высоких уровнях наиболее актуальны тогда, когда для производства
продукции необходима продукция разнородных и разнопрофильных
производств, а мощность материальных потоков велика. Так, для вы-
плавки чугуна и стали на высоких уровнях (ЗС, ЗК) необходима ин-
теграция самостоятельных предприятий, добывающих железную
руду, каменный уголь и производящих кокс (по разным причинам их
структурно-организационная интеграция невозможна), что предпо-
лагает объединение наиболее близко расположенных друг от друга
и соответствующих по мощностям предприятий. Для цветной метал-
лургии требуется интеграция горно-обогатительных предприятий, с
одной стороны, с мощными электростанциями, а с другой сторо-
ны, с заводами, производящими прокат цветных металлов. В
период индустриализации СССР территориально-
пространственная интеграция (ЗС) означала постройку на больших
территориях единых грандиозных производственных комплексов,
комбинатов, по возможности не нуждающихся в поставке со сто-
роны комплектующих и изготавливающих почти все, что нужно для
производства продукции из поставляемого первичного сырья. При
территориальной интеграции достигается экономия на транспорт-
ных средствах, на энергопотреблении, на содержании управленче-
ского аппарата и т.п. Такие комплексы могут быть недостаточно мо-
бильными, при смене производимой продукции какие-то части ком-
плексов оказываются перегруженными, какие-то недогруженными.
Кроме того, могут быть естественные или законодательные ограни-
чения на интеграцию; в частности, с предприятиями редко интегри-
руются теплоэлектроцентрали, немногие машиностроительные заво-
ды имеют собственное сталелитейное и чугунолитейное производст-
во. На низких уровнях (ЗЦ, ЗУ, ЗР) территориальная интеграция озна-
чает размещение в одном или в смежных помещениях технологиче-
ских участков, непосредственно и тесно связанных технологическим
циклом; но это не всегда возможно при расширении производства,
некоторые, например, вредные виды производств, полагается разме-
щать в отдельных корпусах. Вопросы пространственного
интегрирования на самых низких уровнях (ЗУ, ЗР) применительно к
машиностроению рассматриваются в главе 6.
Транспортная интеграция на высоких уровнях (4М,
4С) обеспечивается разнообразными транспортными средства-
ми, в число которых входят: рельсовый (железнодорожный), авто-
мобильный и водный транспорт, трубопроводы. На средних уровнях
(4Ф, 4Ц) к ним добавляется различное внутризаводское и внутрице-
ховое подъемно-транспортное оборудование, в частности, кары,
мостовые краны, конвейеры. В машиностроительном производстве
на рабочем месте (4Р) часто требуется и перемещение, и изменение
угловой ориентации объектов, поэтому тогда говорят не о транс-
портировании, а о манипулировании; о технических средствах
манипулирования и об их автоматизации подробно изложено в главе
7.
Информационно-связные функции на современном производ-
стве многообразны: это и регистрация сведений о действиях персона-
ла, состоянии и загруженности оборудования, и передача пла-
новых заданий и управляющих программ на оборудование с
ЧПУ, получение данных о наличии на складах сырья, заготовок
и инструмента, о состоянии оборудования и выходе персонала на
работу, передача требований на сырье и комплектующие, регистрация
финансово-бухгалтерской информации и т.д. Многие десятилетия эта
и другая подобная информация передавалась и регистрировалась на
средних уровнях (5К, 5Ф, 5Ц) различными способами, вплоть до пе-