Составители:
54
дить в азотной среде. Таким образом гарантируется отсутствие взаи
модействия с кислородом, и, следовательно, достигается долговеч
ность конечного изделия. Для каждого типа припойной пасты необ
ходим определенный температурновременной режим. При этом бо
лее низкая температура в определенный момент пайки может приве
сти к ненадежному монтажу элемента, т.е. к разрыву контакта меж
ду дорожками на плате и некоторыми контактами элемента. В то же
время превышение температуры даже на 20°С способно привести к
выводу из строя компонента. Для точного соблюдения температур
ного профиля у конвейерных печей должно быть около десяти секто
ров нагрева и охлаждения с возможностью индивидуального управ
ления. Если модули собираются по технологии двустороннего мон
тажа (double reflow), то обязательным условием является наличие
системы охлаждения снизу. В противном случае при пайке второй
стороны массивные элементы могут отвалиться с нижней, уже про
паяной стороны платы. Кроме того, у конвекционных печей жела
тельно наличие дополнительного инфракрасного нагревателя. Он
используется для выведения теплоемких печатных плат и компо
нентов на пик температурного профиля с заданной скоростью.
Режимы пайки печатных узлов определяются температурным про
филем. На рис. 2.15 приведен пример «традиционного» температур
ного профиля пайки. Такой профиль пайки оптимизирован для пе
чей с инфракрасным методом нагрева.
В современных конвекционных печах при использовании паяль
ных паст с флюсами, не требующими отмывки (No Clean), часто при
меняют новый тип профиля пайки (рис. 2.15) [8].
Рассмотрим параметры четырех основных стадий процесса пайки.
I. Стадия предварительного нагрева позволяет снизить тепловой
удар на электронные компоненты и печатные платы. В процессе пред
варительного нагрева происходит испарение растворителя из паяль
ной пасты. При использовании паяльных паст на основе наиболее
распространенных сплавов Sn62/Pb36/Ag2, Sn63/Pb36 и Sn61/Pb39
предварительный нагрев рекомендуется осуществлять до температу
ры 95–130°С, скорость повышения температуры для «традиционно
го» профиля 2–4°С/с, для нового 0,5–1°С/с.
Высокая скорость предварительного нагрева в «традиционном»
профиле может приводить к преждевременному испарению связую
щего, входящего в состав паяльной пасты, и к целому ряду дефек
тов: к снижению активности флюса, увеличению вероятности повреж
дения компонентов за счет теплового удара, разбрызгиванию шари
ков припоя за счет интенсивного испарения связующего, возникно
вению перемычек припоя за счет изменения вязкости пасты.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 52
- 53
- 54
- 55
- 56
- …
- следующая ›
- последняя »
