Составители:
55
II. Стадия стабилизации позволяет активизировать флюссвязку
и удалить избыток влаги из припойной пасты. Повышение темпера
туры на этой стадии происходит очень медленно. Стадию стабилиза
ции также называют стадией температурного выравнивания, так как
эта стадия должна обеспечивать равномерный нагрев всех компонен
тов на плате до одинаковой температуры.
Максимальная активация флюса паяльной пасты происходит
обычно при температуре около 130–150°С. Если стадия стабилиза
ции проводится не достаточное время, результатом могут быть де
фекты типа холодная пайка и эффект «надгробного камня» (собира
ние припоя сверху на выводе компонента и незаполнение зазора меж
ду выводом и контактной площадкой). Подобные дефекты наблюда
ются, как правило, в печах с инфракрасной системой нагрева.
Рекомендуемое время стабилизации для «традиционного» профи
ля составляет 90–150 с. В новом профиле считается достаточным
30 с. В конце зоны стабилизации температура обычно достигает
150–170°С. В случае длительного времени и/или высокой темпера
туры стадии стабилизации флюс может потерять защитные свойства,
его активность снижается, это приводит к ухудшению паяемости и
разбрызгиванию шариков припоя на стадии пайки.
III. Стадия оплавления, на которой температура повышается до
значения расплавления припойной пасты, происходит формирова
ние паяного соединения. Для исключения чрезмерного роста интер
металлического соединения максимальная температура пайки дол
жна на 30–40°С превышать точку плавления паяльной пасты и со
ставлять 205–225°С (на плате). Время, в течение которого печатная
плата находится выше точки плавления припойной пасты
(179–183°С), должно быть в пределах 30–90 с, предпочтительно не
более 60 с. Скорость повышения температуры в зоне оплавления дол
жна составлять 2–4°С/с. Необходимо помнить, что низкая темпера
тура пайки обеспечивает слабую смачиваемость, особенно для ком
понентов с плохой паяемостью.
IV. Стадия охлаждения важна наравне с другими стадиями. Для
обеспечения максимальной прочности паяных соединений скорость
охлаждения должна быть максимальной. В то же время высокая ско
рость охлаждения может вызвать термоудар на электронные компо
ненты. Рекомендуемая скорость охлаждения 3–4°С/с до 130°С.
Термовременные профили оплавления обычно рекомендуются по
ставщиками паяльных паст. Минимальную температуру выбирают
исходя из температуры плавления эвтектического припоя так, что
бы произошло полное смачивание спаиваемых поверхностей для об
разования правильной паяной галтели. При этом приходится учи
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 53
- 54
- 55
- 56
- 57
- …
- следующая ›
- последняя »
