ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
10
Подача деталей с конвейера на рольганг осуществляется толкателем 11
кулачкового механизма, кулачок 10 которого установлен на валу кривошипа 1.
График изменения ускорения толкателя дан на рис. 3г. Допустимый угол
давления в кулачковом механизме [θ] = 25°.
Исходные данные
таблица 3
Числовые значения для
вариантов
№
п/п
Наименование параметра
Обозна
чение
Единица
СИ
А Б В Г Д
1 Ход ползуна 5
H
м 0,89 0,9 0,95 1,0 0,92
2 Длина коромысла 3
l
DE
м 1,2 1,1 1,15 1,3 1,4
3 Координаты оси А
a
b
м
м
1,1
0,4
1,05
0,36
1,08
0,34
1,09
0,35
1,07
0,33
4 Усилие сталкивания
F
c
кН 12 10 11 13 14
5 Массы звеньев 2, 3, 4 и 5
m
2
m
3
m
4
=m
5
кг
40
160
30
42
150
28
38
145
25
36
155
30
34
160
24
6 Частота вращения кривошипа 1
n
1
1/c 1,0 0,78 0,77 0,72 1,4
7
Момент инерции зубчатых
колес, приведенный к валу
кривошипа 1
J
np
3K
кг·м
2
3,8 4,0 4,2 4,4 4,5
8
Угловая координата кривошипа
1 (для силового расчета
механизма)
φ
1
град 30 45 60 120 150
9
Передаточное отношение
планетарного редуктора
U
1h
- 13 19 17 16 11
10
Число зубьев колес зубчатой
передачи
Z
5
Z
6
-
-
10
20
15
28
14
26
19
25
11
20
11
Ход толкателя кулачкового
механизма
h
N
м 0,02 0,015 0,025 0,024 0,022
12
Угол поворота кулачка при
удалении толкателя
φ
уд
град 40 42 44 46 48
13
Угол дальнего стояния
толкателя
φ
дс
град 10 20 15 10 20
Примечания:
1. Центры масс S
2
, S
3
и S
4
звеньев 2, 3 и 4 находятся в середине их длин.
Моменты инерции этих звеньев относительно их центров масс определяют
по формуле
12
2
lm
J
S
⋅
= .
2. Сила трения F
T
в направляющих ползуна составляет 10% от усилия
сталкивания F
C
;
3. Построение графика М
С
ПР
(φ
1
) рекомендуется начать с положения AB’
кривошипа 1 (начала рабочего хода механизма).
Подача деталей с конвейера на рольганг осуществляется толкателем 11 кулачкового механизма, кулачок 10 которого установлен на валу кривошипа 1. График изменения ускорения толкателя дан на рис. 3г. Допустимый угол давления в кулачковом механизме [θ] = 25°. Исходные данные таблица 3 Числовые значения для № Обозна Единица Наименование параметра вариантов п/п чение СИ А Б В Г Д 1 Ход ползуна 5 H м 0,89 0,9 0,95 1,0 0,92 2 Длина коромысла 3 lDE м 1,2 1,1 1,15 1,3 1,4 a м 1,1 1,05 1,08 1,09 1,07 3 Координаты оси А b м 0,4 0,36 0,34 0,35 0,33 4 Усилие сталкивания Fc кН 12 10 11 13 14 m2 40 42 38 36 34 5 Массы звеньев 2, 3, 4 и 5 m3 кг 160 150 145 155 160 m4=m5 30 28 25 30 24 6 Частота вращения кривошипа 1 n1 1/c 1,0 0,78 0,77 0,72 1,4 Момент инерции зубчатых 7 колес, приведенный к валу Jnp3K кг·м2 3,8 4,0 4,2 4,4 4,5 кривошипа 1 Угловая координата кривошипа 8 1 (для силового расчета φ1 град 30 45 60 120 150 механизма) Передаточное отношение 9 U1h - 13 19 17 16 11 планетарного редуктора Число зубьев колес зубчатой Z5 - 10 15 14 19 11 10 передачи Z6 - 20 28 26 25 20 Ход толкателя кулачкового 11 hN м 0,02 0,015 0,025 0,024 0,022 механизма Угол поворота кулачка при 12 φуд град 40 42 44 46 48 удалении толкателя Угол дальнего стояния 13 φдс град 10 20 15 10 20 толкателя Примечания: 1. Центры масс S2, S3 и S4 звеньев 2, 3 и 4 находятся в середине их длин. Моменты инерции этих звеньев относительно их центров масс определяют m⋅l2 по формуле J S = . 12 2. Сила трения FT в направляющих ползуна составляет 10% от усилия сталкивания FC; 3. Построение графика МСПР(φ1) рекомендуется начать с положения AB’ кривошипа 1 (начала рабочего хода механизма). 10
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 10
- 11
- 12
- 13
- 14
- …
- следующая ›
- последняя »