Практикум по расчетам технологического оборудования пищевых производств. Березин М.А - 31 стр.

50...90 м/с (рис. 2.1). Для лучшего отделения межкристального оттека и
задержания кристаллов сахара внутри ротора центрифуги устанавливают
подкладочные и фильтрующие сита.
      Процесс фуговки утфеля делится на три периода: образование осад-
ка, уплотнение и механическая сушка осадка. Первый период - обычная
фильтрация, причем давление обусловливается гидравлическим напором
под действием центробежных сил.
      Во время второго периода центрифугируемая масса представляет со-
бой двухфазную систему, при чем вначале твердые частицы имеют мини-
мум точек касания.
      В дальнейшем происходит сближение частиц с уменьшением объема
пор массы и выжимание жидкой фазы из этих пор. На межкристальную
жидкость оказывают давление твердые частицы и центробежные силы. С
течением процесса сжатия осадка число точек касания между частицами
увеличивается. Одновременно давление на жидкость, вызванное действи-
ем поля центробежных сил, падает вследствие уменьшения гидравличе-
ского напора по мере удаления межкристального раствора. Когда уровень
жидкости опускается до дренирующего слоя, начинается третий период.
      К началу третьего периода на поверхности кристаллов и в местах их
соприкосновения остается межкристальная патока, удерживаемая капил-
лярными и молекулярными силами. Этот период характеризуется стека-
нием патоки по незаполненным порам с поверхности кристаллов до тех
пор, пока силы молекулярного сцепления оставшейся пленки патоки на
кристаллах уравновешиваются центробежными силами. Чтобы удалить
оставшийся на поверхности кристаллов раствор, их промывают водой и
сушат паром (пробелка).
      Одной из характеристик центрифуг является ускорение центробеж-
ного поля, создаваемого ими. Отношение центробежной силы к силе тя-
жести является фактором разделения
                                                                 (4.1)
     Общая классификация центрифуг может быть дана в зависимости от
основных характеристик машин. В первую очередь центрифуги класси-
фицируются по фактору разделения. В зависимости от этой характеристи-
ки различают нормальные, у которых Фр < 3000, и сверхцентрифуги, у ко-
торых Фр > 3000. По осуществлению рабочего процесса центрифуги раз-
деляются на непрерывно и периодически действующие.
     В сахарной промышленности применяют нормальные и фильтрую-
щие центрифуги.
     По способу удаления осадка из ротора различают центрифуги с руч-
ной, гравитационной, ножевой, пульсирующей, шнековой и инерционной
выгрузкой.

                                                                     31