Практикум по расчетам технологического оборудования пищевых производств. Березин М.А - 50 стр.

UptoLike

50
кг/м
3
- плотность стали; R
С
= l
0
+ c - радиус окружности расположения
центров тяжести молотков, м.
Диаметр оси подвеса молотка d, м,
(6.14)
где [σ ]
И
= 10
8
Па - допускаемое напряжение при изгибе.
Толщина ротора Н, м
(6.15)
где [σ ]
СМ
= 8·10
7
Па - допускаемое напряжение при смятии.
Минимальный размер перемычки между отверстиями под оси под-
веса и наружной кромкой диска h
min
, м
(6.16)
где [σ ]
СД
= 175 10
6
Па - допускаемое напряжение на сдвиг.
Наружный радиус диска R
д
(6.17)
Диаметр вала в опасном сечении у шкива d
0
, м
(6.18)
Производительность молотковой дробилки Q, кг/с
(6.19)
где К
1
- эмпирический коэффициент, который зависит от типа и размеров
ячеек ситовой поверхности, физико-механических свойств сырья (вид,
прочность крупность и др.); К
1
= (1,3...1,7) 10
-4
для сит с размером отвер-
стий до 3 мм; K
1
= (2,2...5,2) 10
-4
для чешуйчатых сит с размером отверстий
от 3 до 10 мм (меньшие размеры К
1
принимают для сит с меньшими раз-
мерами отверстий); ρ
П
- плотность измельчаемого продукта, кг/м
3
; L -
длина ротора дробилки, м; L = (0,32...0,64)D.
Мощность электродвигателя молотковой дробилки N, кВт
(6.20)
где К
2
= (6,4...10,5) - эмпирический коэффициент, учитывающий степень
измельчения продукта (меньшее значение К
2
принимают при грубом из-
мельчении, а большее - при тонком).
Определим напряжения, возникающие в молотке от центро бежной
силы. Напряжение при одноосном растяжении, возникающее в сечении I-I
(см. рис. 6.3), Па
(6.21)
кг/м3 - плотность стали; RС = l0 + c - радиус окружности расположения
центров тяжести молотков, м.
      Диаметр оси подвеса молотка d, м,
                                                                     (6.14)
             8
где [σ ]И = 10 Па - допускаемое напряжение при изгибе.
      Толщина ротора Н, м

                                                                     (6.15)
                 7
где [σ ]СМ = 8·10 Па - допускаемое напряжение при смятии.
      Минимальный размер перемычки между отверстиями под оси под-
веса и наружной кромкой диска hmin, м

                                                                     (6.16)
                     6
где [σ ]СД = 175 10 Па - допускаемое напряжение на сдвиг.
      Наружный радиус диска Rд
                                                                     (6.17)
     Диаметр вала в опасном сечении у шкива d0, м
                                                                     (6.18)
     Производительность молотковой дробилки Q, кг/с
                                                                     (6.19)
где К1- эмпирический коэффициент, который зависит от типа и размеров
ячеек ситовой поверхности, физико-механических свойств сырья (вид,
прочность крупность и др.); К1 = (1,3...1,7) 10-4 для сит с размером отвер-
стий до 3 мм; K1= (2,2...5,2) 10-4 для чешуйчатых сит с размером отверстий
от 3 до 10 мм (меньшие размеры К1 принимают для сит с меньшими раз-
мерами отверстий); ρП - плотность измельчаемого продукта, кг/м3; L -
длина ротора дробилки, м; L = (0,32...0,64)D.
      Мощность электродвигателя молотковой дробилки N, кВт
                                                                (6.20)
где К2 = (6,4...10,5) - эмпирический коэффициент, учитывающий степень
измельчения продукта (меньшее значение К2 принимают при грубом из-
мельчении, а большее - при тонком).
      Определим напряжения, возникающие в молотке от центро бежной
силы. Напряжение при одноосном растяжении, возникающее в сечении I-I
(см. рис. 6.3), Па


                                                                     (6.21)

50