Практикум по расчетам технологического оборудования пищевых производств. Березин М.А - 48 стр.

UptoLike

48
В корпусе 1 смонтирова-
ны ротор 10 с молотками и на
одном валу с ним вентилятор-
ное колесо 4; сменное сито 11
и неподвижная дека 5. Венти-
ляторное колесо вращается в
камере 3 корпуса дробилки. На
корпусе расположен прием-
ный бункер 8, а в бункере - за-
движка для регулирования по-
ступающего продукта.
Для очистки исходного
продукта от металлопримесей
в латунной коробке 6 установ-
лены постоянные магниты 7. В
передней стенке корпуса пре-
дусмотрены щели 13 для доба-
вочной подачи воздуха в дро-
билку. Величина этих щелей
регулируется специальной
планкой 12. Ротор 10 дробилки
приводится во вращение от
электродвигателя через клино-
ременную передачу и шкив 2.
Наличие крышки 9 в корпусе и
консольное расположение ро-
тора позволяют легко заменять
молотки и сита при износе.
Расчетная часть
Чтобы на вал и подшипники не передавались импульсы от молотков,
квадрат радиуса инерции молотка r
с
относительно точки его подвеса к
диску должен быть равен расстоянию с от центра тяжести молотка до оси
подвеса, умноженному на расстояние l от той же оси подвеса до конца мо-
лотка, т.е.
(6.4)
где с - расстояние от центра тяжести молотка до оси подвеса, м; l - рас-
стояние от оси подвеса до конца молотка, м.
Для соблюдения этого условия координаты точки подвеса пластин-
чатого молотка прямоугольной формы с одним отверстием (рис. 6.3) оп-
ределяем по уравнению
Рис. 6.2. Молотковая дробилка: 1 - корпус; 2
- шкив; 3 - камера для вентиляторного коле-
са; 4 - вентиляторное колесо; 5 - неподвиж-
ная дека; 6 - коробке для магнитов; 7 - по-
стоянные магниты; 8 - приемный бункер; 9 -
крышка; 10 - ротор; 11 - сито; 12 - планка;
13 - щель подачи воздуха
     В корпусе 1 смонтирова-
ны ротор 10 с молотками и на
одном валу с ним вентилятор-
ное колесо 4; сменное сито 11
и неподвижная дека 5. Венти-
ляторное колесо вращается в
камере 3 корпуса дробилки. На
корпусе расположен прием-
ный бункер 8, а в бункере - за-
движка для регулирования по-
ступающего продукта.
     Для очистки исходного
продукта от металлопримесей
в латунной коробке 6 установ-
лены постоянные магниты 7. В
передней стенке корпуса пре-
дусмотрены щели 13 для доба-
вочной подачи воздуха в дро-
билку. Величина этих щелей
регулируется      специальной
планкой 12. Ротор 10 дробилки
приводится во вращение от         Рис. 6.2. Молотковая дробилка: 1 - корпус; 2
электродвигателя через клино-     - шкив; 3 - камера для вентиляторного коле-
ременную передачу и шкив 2.       са; 4 - вентиляторное колесо; 5 - неподвиж-
Наличие крышки 9 в корпусе и      ная дека; 6 - коробке для магнитов; 7 - по-
консольное расположение ро-       стоянные магниты; 8 - приемный бункер; 9 -
тора позволяют легко заменять     крышка; 10 - ротор; 11 - сито; 12 - планка;
                                  13 - щель подачи воздуха
молотки и сита при износе.
                            Расчетная часть
     Чтобы на вал и подшипники не передавались импульсы от молотков,
квадрат радиуса инерции молотка rс относительно точки его подвеса к
диску должен быть равен расстоянию с от центра тяжести молотка до оси
подвеса, умноженному на расстояние l от той же оси подвеса до конца мо-
лотка, т.е.

                                                                   (6.4)
где с - расстояние от центра тяжести молотка до оси подвеса, м; l - рас-
стояние от оси подвеса до конца молотка, м.
      Для соблюдения этого условия координаты точки подвеса пластин-
чатого молотка прямоугольной формы с одним отверстием (рис. 6.3) оп-
ределяем по уравнению
48