Практикум по расчетам технологического оборудования пищевых производств. Березин М.А - 47 стр.

ми) сечениям с образованием новых поверхностей.
      Работа, полезно затрачиваемая на дробление, расходуется на объем-
ную деформацию разрушаемых кусков и на образование новых поверхно-
стей. Полная работа А, Дж, внешних сил при дроблении выразится урав-
нением Ребиндера

                                                                    (6.2)
где К - энергия, расходуемая на процессы деформации и образования про-
дуктов износа рабочих органов измельчающей машины, Дж; σр - разру-
шающее напряжение измельчаемого материала, H/м2; V - объем измель-
чаемого материала, м3; Е - модуль упругости измельчаемого материала,
Н/м2; mУ - число циклов деформаций частиц измельчаемого материала; kR
- энергия, расходуемая на образование 1 м2 новой поверхности для данно-
го материала, Дж; ∆S = SК - SН - вновь образованная поверхность (SК, SН -
соответственно общая поверхность материала до и после измельчения),
м2; α - без размерный коэффициент, характеризующий процесс образова-
ния новой поверхности

                                                                    (6.3)
здесь n - показатель степени, зависящий от условий измельчения.
     По своему назначению измельчающие машины условно делятся на
дробилки крупного, среднего и мелкого дробления и мельницы тонкого и
сверхтонкого измельчения.
     По основному способу механического воздействия на материал из-
мельчающие машины можно разделить на раскалывающие, раздавливаю-
щие, истирающе-раздавливающие, ударные, ударно-истирающие и колло-
идные измельчители.
     В зависимости от конструкции различают щековые, конусные, вал-
ковые и молотковые дробилки, дезинтеграторы и дисмембраторы, бара-
банные, кольцевые (ролико-маятниковые), шаровые вибрационные и
струйные мельницы.
     На пищевых предприятиях большое распространение получили мо-
лотковые дробилки - машины ударного действия, используемые для полу-
чения высокодисперсной смеси измельченных частиц. Они эффективны
при разрушении хрупких материалов (сахара-песка, соли, зерна и др.) и
менее эффективны при измельчении влажных продуктов с высоким со-
держанием жира. В таких машинах разрушение продукта происходит в ре-
зультате уда ров по нему стальных молотков, ударов частиц продукта о
кожух дробилки и истирания их о штампованное сито, являющееся основ
ной частью корпуса дробилки.
     Молотковая дробилка (рис. 6.2) для получения высокодисперсной
смеси измельченных частиц устроена следующим образом.
                                                                       47