Составители:
Рубрика:
46
6. РАСЧЕТ МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКИ
Цель работы: изучение теоретических основ процесса измельчения
твердых материалов; знакомство с классификацией дробилок, их конст-
рукциями и принципом работы; выполнение расчета молотковой дробил-
ки.
Задание: выполнить расчет молотковой дробилки, если заданы: D -
диаметр ротора дробилки, м; v - минимальная окружная скорость молот-
ков, м/с; конструктивные размеры молотка прямо угольной формы с од-
ним отверстием (рис. 6.3): а - длина, м; b - ширина, м; δ - высота, м; с -
расстояние от центра тяжести молотка до оси подвеса, м; l - расстояние от
оси подвеса до конца молотка, м; I - I, II - II, III - III - сечения молотка.
Теоретическая часть
Процессы измельчения (рис. 6.1) условно подразделяют на дробле-
ние (крупное, среднее и мелкое) и измельчение (тонкое и сверхтонкое).
а б в г
Рис. 6.1. Способы измельчения материалов: а - раздавливание; б - раскалыва-
ние; в - удар; г - истирание
В большинстве случаев эти виды воздействия на материал исполь-
зуют комбинированно; при этом обычно основное значение имеет один из
них, что обусловлено конструкцией машины, применяемой для измельче-
ния. Так, дробление твердых и хрупких материалов производят раздавли-
ванием, раскалыванием и ударом, твердых и вязких - раздавливанием и
истиранием.
Результат измельчения характеризуется степенью измельчения, рав-
ной отношению среднего характерного размера D куска материала до из-
мельчения к среднему характерному размеру d куска после измельчения
(6.1)
Измельчение осуществляется под действием внешних сил, преодо-
левающих силы взаимного сцепления частиц материала. При дроблении
куски твердого материала сначала подвергаются объемной деформации, а
затем разрушаются по ослабленным дефектами (макро- и микротрещина-
6. РАСЧЕТ МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКИ
Цель работы: изучение теоретических основ процесса измельчения
твердых материалов; знакомство с классификацией дробилок, их конст-
рукциями и принципом работы; выполнение расчета молотковой дробил-
ки.
Задание: выполнить расчет молотковой дробилки, если заданы: D -
диаметр ротора дробилки, м; v - минимальная окружная скорость молот-
ков, м/с; конструктивные размеры молотка прямо угольной формы с од-
ним отверстием (рис. 6.3): а - длина, м; b - ширина, м; δ - высота, м; с -
расстояние от центра тяжести молотка до оси подвеса, м; l - расстояние от
оси подвеса до конца молотка, м; I - I, II - II, III - III - сечения молотка.
Теоретическая часть
Процессы измельчения (рис. 6.1) условно подразделяют на дробле-
ние (крупное, среднее и мелкое) и измельчение (тонкое и сверхтонкое).
а б в г
Рис. 6.1. Способы измельчения материалов: а - раздавливание; б - раскалыва-
ние; в - удар; г - истирание
В большинстве случаев эти виды воздействия на материал исполь-
зуют комбинированно; при этом обычно основное значение имеет один из
них, что обусловлено конструкцией машины, применяемой для измельче-
ния. Так, дробление твердых и хрупких материалов производят раздавли-
ванием, раскалыванием и ударом, твердых и вязких - раздавливанием и
истиранием.
Результат измельчения характеризуется степенью измельчения, рав-
ной отношению среднего характерного размера D куска материала до из-
мельчения к среднему характерному размеру d куска после измельчения
(6.1)
Измельчение осуществляется под действием внешних сил, преодо-
левающих силы взаимного сцепления частиц материала. При дроблении
куски твердого материала сначала подвергаются объемной деформации, а
затем разрушаются по ослабленным дефектами (макро- и микротрещина-
46
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 44
- 45
- 46
- 47
- 48
- …
- следующая ›
- последняя »
