Оборудование для переработки сыпучих материалов. Борщев В.Я - 20 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 1.11. Схемы для расчета параметров дробилок
Данная формула получена при определенных допущениях и не всегда
дает точные результаты.
Клушанцев Б.В. предложил формулу расчета производительности с
учетом факторов, влияющих на процесс дробления:
α
+
=
tg2
)(
св
ср
т
d
sbBcLnb
Q
,
где
с − коэффициент, зависящий от кинематической схемы, равный для
дробилок со сложным движением щеки единице, а для дробилок с простым
движением щеки – 0,85;
B
− ширина камеры дробления в зоне загрузки, м;
ср
s − средний ход щеки, м;
св
d − средневзвешенный размер кусков в исход-
ном материале, м; для дробилок с
600
≤
B мм
св
d = В; для дробилок с
900>B мм .)4,0...3,0(
св
BD =
Производительность конусных дробилок крупного дробления (рис.
1.11,
б) определяется по зависимости
(
)
21
нннp
т
tgtg
2
α+α
+π
=
rrenDk
Q ,
где D
н
– диаметр основания подвижного конуса, м; е – ширина выходной
щели при сближенном положении конусов, м; r
н
– размах колебаний оси
конуса на уровне выходной щели, м;
1
α
и
2
α
– углы наклона образующей
к вертикали, соответственно, неподвижного и подвижного конусов, град.
Коэффициент разрыхления для конусных дробилок больше, чем для
щековых; его принимают равным k
р
= 0,7…0,8. это связано с тем, что пере-
катывающее движение дробящего конуса способствует лучшему заполне-
нию материалом камеры дробления и площадь выходного отверстия всегда
остается постоянной, а изменяется лишь положение подвижного конуса в
камере дробления. Геометрические и кинематические параметры конусных
дробилок для среднего и мелкого дробления выбирают из условия обеспе-

Страницы